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塑钢门窗安装工艺流程 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N] 塑钢门窗安装工艺流程 1.1 门窗框与墙体连接 1.1.1 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负 责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2 湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 面层装 面层装饰材 料 缝隙尺寸 抹灰、贴面砖 25 钢结构 5 清水墙 15 石材 50 1.1.3 如洞口出现偏差，当小于 20mm (每边)或大于 40mm (每边)时，土建施工单位 负责洞口处理，大于 40mm 的洞口(每边)应采用细石混凝土回补，过小的洞口 应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4 当门窗高度大于一个层高或≥3 米时，受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6 固定门窗框的连接件采用Q235B 钢材， 镀锌防腐处理， 厚度不小于， 宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过 500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至 400。 1.1.7 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9 严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框， (加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉) ，必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2 塞缝、收口 1.2.1 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇 水湿润，宜刷纯水泥浆。 1.2.2 门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封 胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于 6mm。 1.2.3 框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框 边打注密封胶前，应将 6mm 槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙 体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3 玻璃、门窗扇安装 1.3.1 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘 油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或 支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、 对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻 璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、 平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安 装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块 玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm 的硬质氯丁 橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之 间、玻璃与扣条之间安装长度不小于 25mm 的弹性垫块，间距不应大于 300mm。 1.3.8 玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9 玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基 材粘结表面， 确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽 度不小于 5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4 五金配件安装 1.4.1 五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活， 无卡死紧涩，具有足够的强度， 满足门窗的机械力学性能要求。 1.4.2 五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻 孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆 钉固定。 1.4.3 五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工 的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。 1.4.4 所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重(承载)五金与门窗连接时，螺钉啮合长 度应大于所用螺钉两个螺距的长度。 1.4.5 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。 1.4.6 安装五金配件的螺