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凝结水溶氧大原因分析 Document serial number 【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 凝结水溶氧大原因分析及解决方案探讨 火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一，凝结水 溶氧高低将直接影响机组的安全、经济运行，根据电力技术监督的规定 要求,300MW 亚临界发电机组,凝结水溶氧含量应≤30μg/L。但国内投运 的 300MW 机组，特别是国产机组，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不 合格的问题，因此，掌握凝结水溶氧高的各方面因素，并能及时地查找 消除对发电机组的健康经济运行显得尤为重要。 1 凝结水溶氧超标对发电机组的危害 凝结水含氧量过大对机组造成的危害主要有以下几方面 : 缩短设备的寿命 凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速 凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。凝结水溶解氧严重超 标时， 还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率， 加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的 安全、经济运行。 降低回热设备的换热效率 在汽轮机的回热系统中,采用的是表面式换 热器,设备的腐蚀产物附着在换热面上,形成疏松的附着层,同时,凝结水 中含氧过多,会使换热面上形成一层薄膜,均使换热热阻增大,降低循环的 热效率。 影响机组的真空 为了保证机组的稳定经济运行,凝汽器必须处于高度 的真空状态。过多的空气漏入凝汽器,会造成真空降低,一方面会影响机 组的经济性,严重时将降低机组的出力;另一方面,也使得抽气系统的抽气 负荷增加,增加了厂用电量。 2 影响凝结水溶氧的因素 由于凝汽器、空气系统及凝结水泵正常运行中处于负压状态,系统中的 每个不严密处都有可能漏入空气而影响凝结水的溶氧含量。归结起来有 如下几个方面: 化学制水设备及凝汽器补水方式特点对凝结水溶解氧的影响 凝汽器补水来源于化学制备的除盐水，除盐水溶氧指标合格与否将对 凝结水溶氧产生最直接的影响，很多电厂在一定程度上忽视对除盐水溶 氧指标的控制，大量的实验结果表明，除盐水溶氧≤100ug/l 时，凝结水 溶氧即能得到保障。现阶段大部分电厂化学制水除碳器不外乎真空除气 器和鼓风式两种，在除二氧化碳的同时，水中其他溶解气体(如氧气) 也同时被除去，而两者由于工作原理的不同，除氧效果也不一样，一般 真空式除氧效果要好于鼓风式的。另外除盐水箱的严密性、凝汽器补水 管道布置及补水管道结构、补水量大等原因也可导致凝结水溶氧超标。 凝结水泵密封及阀门填料盘根 凝结水泵是处于负压状态下运行的,其采用盘根加密封水的方式密封, 密封水来自泵出口的压力水。 当泵在备用状态时,可能造成水密封不严格, 空气漏入泵内使得凝结水的含氧量增加,凝结水溶氧超标。 凝结水泵入口阀门填料室使用一般的填料盘根密封,当阀门盘根老化而 未及时更换时,空气漏入系统,造成凝结水溶氧超标。 给水泵密封水回水对凝结水溶解氧的影响 大多数国产 300MW 火力发电机组给水泵密封形式，均采用凝结水密 封，给水泵密封水高压回水至除氧器，低压回水经多级水封直接进入凝 汽器热水井。运行实践表明，在变工况运行时，多级水封运行不稳定， 水封破坏，造成给水泵密封水低压回水系统负压泄漏，影响凝汽器真空 严密性，同时造成密封凝结水溶解氧升高。 凝结水过冷度 凝结水过冷度的存在会威胁机组运行的安全性和可靠性。凝结水温 度过低，即凝结水水面上的蒸汽分压力的降低，气体分压力的增高，使 得溶解于水中的气体含量增加，因为溶于凝结水的气体量和热井水面上 气体的分压力成正比。因此若凝结水出现过冷度，则其含氧量必然增 加。大量试验表明，凝结水过冷度高达5度以上时 ，对凝结水溶氧的影 响便比较明显。 其它附加流体排入凝汽器 排入凝汽器的附加流体还高加、低加的疏水、轴封加热器疏水、暖风器 疏水。 这些附加流体排入凝汽器中,由于排入位置选择不当、参数不当, 会造成凝结水溶氧超标。 3 解决凝结水溶氧超标的方案 机组补水系统改造 a.常规设计中，凝汽器补水直接由管道引入凝汽器热井， 没有充分 利用凝汽器的真空除氧功能。经多处实地考察调研后，在机组检修期， 将凝汽器补水改造为补水至凝汽器喉部，并在管道上加装补水雾化喷 头，保证补水均匀、雾化良好，加大凝结水补水和蒸汽的接触面， 利用 凝汽器真空除氧作用加速热传导以利溶氧的析出，以达到凝结水补水除 氧效果。 b.加强化学制备除盐水的溶氧控制，加强除碳器除气效果。 c.除盐水箱采用胶囊密封，在一定程度上隔离了空气。 重视机组检修时的灌水找漏 机组正常运行时,凝结水系统处于负压状态,各处泄漏点不易检查发 现,因此应在机组每次大小修时,采取向凝汽器汽侧灌注除盐水的方法进 行负压系统的找漏。除盐水水面灌至末级叶片 1