工艺管道阀门安装标准与流程图.pdfVIP

. . 工艺管道阀门安装 一。安装程序 二。材料验收 1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象感谢阅读 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯 曲度等，均符合材料标准的规定。3。全部阀门做外观检查,检查项目 包括：精品文档放心下载 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设 计要求。谢谢阅读 2）外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无 砂眼、感谢阅读 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈 蚀、凹陷等谢谢阅读 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型 号按比精品文档放心下载 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三. 材料存放 1。根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均分开堆放，碳精品文档放心下 载 钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口谢谢阅读 封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 Word 完美格式 . . 2。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、谢谢阅读 数量等内容。 3。焊材的存放 1)现场设立焊条二级库,有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、 通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验 合格证。精品文档放心下载 2)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识.谢谢阅读 3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度. 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开精品文档放心下 载 进行,预制完毕要作好标记。 5。切割 1)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料感谢阅读 2）切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮精品文档放心下 载 机清 2。坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用 V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量 符合规范规定。精品文档放心下载 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在内表面大于 1。5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚 的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于 300。感谢阅读 Word 完美格式 . . 6。预制 1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工 . 施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制 深度。精品文档放心下载 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原 则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 40~60％，活 口处留 50～100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件 开孔预制时按图同时进行加工.感谢阅读 3)管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标 明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。精品文档放心下载 4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,符合规范有 关规定。感谢阅读 5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固,以保证存放及运 输过程程中不产生变形。精品文档放心下载 6)预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。谢谢阅读 四. 管道、阀门安装 1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径 , 先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管 道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响,室内 与室外管线的碰口留在室外。精品文档放心下载 2 安装要求 1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管精品文档放心下载 Word 完美格式 . . 道安装的内容进行复核. 2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净,焊接固定