取水首部地下厂房及洞室群通风排烟技术研究.docxVIP

? ? 取水首部地下厂房及洞室群通风排烟技术研究 ? ? 王宇明 （中铁北方辽宁总部中铁东北投资发展有限公司，辽宁沈阳 110003） 1 工程概述 桓仁水库取水首部是输水工程建设的重要组成部分，主要包括0 号交通洞、取水口建筑物、引水压力洞、地下厂房交叉洞室群、首部闸门井、电梯竖井、通风竖井、升压站、机电设备及金属结构设备安装等工程。 压力洞包括2条压力隧洞、2条引水支洞、2条发电支洞。其中，压力隧洞进口段设计27.00 m长钢衬，断面形式为城门洞型，断面尺寸11.64 m×6.65 m；其余压力洞、引水支洞、发电支洞断面形式均为圆形，开挖洞径为5.74 m。在主厂房与尾水洞之间布设4条有压尾水压力洞，分别布设在厂房机组和锥形阀段，尾水隧洞布设在厂房下游20.00 m 处。地下厂房断面开挖尺寸95.00 m×20.00 m×35.04 m（长×宽×高），采用分区分层方式开挖。电缆、通风廊道为连接主厂房与中控、电缆井、电梯井及通风竖井的通道，布设在地下厂房上游靠近副厂房一侧，长99.30 m，断面开挖尺寸6.00 m×6.50 m（长×宽），断面形式为城门洞型；电缆井与电梯井开挖断面尺寸8.45 m×8.88 m，断面形式为城门洞型；通风竖井高37.09 m，其断面开挖尺寸11.80 m×4.00 m。 2 通风排烟设计 布设原则：多次论证取水首部地下洞室群结构布置及施工方案，将通风散烟难度最大的工程部位作为通风重点，合理规划、分期布置通风系统，结合初设及规范要求合理设置通风竖井辅助通风，达到将洞内、洞外气体交换，消除地下洞室群内污浊空气，保证地下洞室群施工环境安全[1-4]。 取水首部地下洞室群数量多达26条，总开挖里程4.30 km，分布错综复杂，首先考虑施工期通风排烟问题，通风竖井布置在副厂房上游268.70 m高程处，利于主副厂房及尾水洞室群通风排烟工程布置。根据工期要求，结合现场情况，先行建设0号交通隧洞，为其他部位施工提供必要交通支持。 地下洞室群开挖量大、作业面强度高、工序复杂、工期紧，结合洞室群结构布设情况，采用“平面多工序、立体多层次”的开挖工法，根据不同时期开挖特点适时采取电缆井、中导洞、引水支洞、施工支洞通风相结合的方式，充分保证了地下洞室群的施工环境。 地下洞室群平面布置见图1。 图1 地下洞室群平面布置图（单位：m） 3 通风排烟技术 桓仁水库引水隧洞工程在施工的不同阶段，根据不同施工部位及内容合理布设，选用中导洞通风、施工支洞通风、电缆竖井通风及机械通风中的一种或多种形式组合。 3.1 中导洞通风 根据厂房结构特点，厂房开挖方式采用分层分块，共分5 层，即先导洞后扩大方式，分层开挖特性详情见表1。 表1 地下主副厂房分层分块开挖特性表 第一层采用先导洞后扩大开挖方式，导洞断面尺寸10.00 m×8.35 m，导洞两侧适时延后跟进，中导洞与两侧开挖间距控制在60.00 m 左右。同一工作面处错距跟进上下游侧扩挖，第一层开挖完成，可为尾水洞、主副厂房交通洞、0 号交通洞提供支持，此时安装间侧部地下厂房交通洞已开挖至地下厂房二层端墙部位。 第二层同样采用先导洞后扩大开挖方式，在压入式通风方式基础上，可实现第一层副厂房与第二层安装间联通效果，进而形成一层副厂房→第二层安装间→交通洞→尾闸洞→一层副厂房的闭合环路，加快空气流动，通风效果明显。实践表明：采用中导洞施工方式，提前形成通风环路系统，为地下厂房进一步施工提供极大便利支持。 地下厂房施工严格遵循“短进尺、中部抽槽、预留两侧保护层、跟进支护”的施工原则。 3.2 施工支洞通风 1）0 号交通洞与地下厂房交通洞。不仅为地下厂房及洞室群施工提供出渣、原材料与施工机械设备运输等交通支持，也是其他施工部位的重要排烟通道，可将洞外的新鲜空气输送至施工作业面。 2）引水压力洞。处在地下洞室群空气循环瓶颈部位，开挖贯通后，形成了0 号交通洞到地下厂房尾水洞到压力洞的通风循环系统，压力洞贯通完成后，地下洞室群各施工作业面空气质量得到显著提高。 3）新增0 号交通洞支洞。为进一步增加通风排烟效果，加强洞室群空气流通，设计变更0 号交通洞，增设支洞，位于桩号Z0+707.461 处，可将地下厂房交通洞与1 号、2 号压力引水洞联通，新增支洞长度为133.00 m。 通过上述施工支洞的综合作用，洞外新鲜空气输送至地下厂房及洞室群，解决通风难题的同时，节约了资源，降低了机械式通风系统的用电量，环流系统的应用也保障了施工供风安全，不必完全依赖电力通风，间接提高了施工效益。 3.3 电缆竖井通风 电缆通风竖井开挖净高37.09 m，断面开挖尺寸11.80 m×4.00 m；电缆井与电梯井开挖断面尺寸8.45 m×8.88 m；电缆、通风廊道断面开挖尺寸6.00 m×6.50