冲压工艺与模具设计：冲裁模的结构设计.pptxVIP

2.7 冲裁模的结构设计;2.7 冲裁模的结构设计;2)冲孔模 导柱式冲孔模 导板式侧面冲孔模 斜楔式水平冲孔模;无导向单工序落料模;导板式单工序落料模;导柱式单工序落料模;导柱式冲孔模;导板式侧面冲孔模;斜楔式水平冲孔模;1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 凸模护套 扇形块 扇形块固定板 凸模固定板 垫板 14-弹簧 阶梯螺钉 上模座 模柄 全长导向结构的小孔冲模;超短凸模的小孔冲模;局部放大;局部放大;2、复合模 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 缺点： 结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件;2、复合模 正装式复合模（又称顺装式复合模）结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点： 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 倒装式复合模 结构特点： 两套除料、除件装置 优点： 结构简单 缺点： 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件;倒装式复合模;正装式复合模;3、级进模 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 用导正销定位的级进模 侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模侧刃定距的弹压导板级进模 优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高， 便于操作和实现生产自动化。 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。;用导正销定距的冲孔落料级进模;双侧刃定距的冲孔落料级进模;侧刃定距的弹压导板级进模;级进模的排样图;典型冲模的结构分析 小结 单工序冲裁模、级进模、复合模 正装复合模、倒装复合模;