大采高综采工作面液压支架倾倒原因分析及改进.docxVIP

? ? 大采高综采工作面液压支架倾倒原因分析及改进 ? ? 祁惠星 （阳煤集团二矿调度室， 山西 阳泉 045000） 引言 目前，我国厚煤层的开采主要集中在采高为3.5～7.0 m的煤层上，在开采这些煤层时，大部分煤矿所采用的采煤方法是综采采煤法，但是随着采煤高度的不断上升，液压支架的稳定性出现了新的问题，其中最严重的就是液压支架倒架。液压支架发生倾倒是由于支架的顶梁与底座之间发生了相对移动，使支架沿着煤层倾向产生了位移，当距离煤层顶板的法线方向较远时，支架所受到的合力就会发生偏移，超出支架的下边缘，从而使支架倾倒。而对于大采高综采工作面来说，为了取得良好的支护效果，一般采用两柱掩护式支架，但是这种支架的高度较一般支架的高度高，同时重心靠前，因此，此类支架更容易发生倾倒，从而影响工作面的正常生产。经过多年的实践可知，液压支架的倒架现象不仅会发生在倾角较大的工作面，还会发生在缓斜甚至是近水平工作面。除此之外，当工作面的管理以及液压支架的操作出现问题时，也会影响支架的稳定性，从而引起倒架现象的发生。就目前的研究情况来说，大部分液压支架倾倒都发生在开采高度为4.5 m以上的煤层中，而开采高度为7.0 m的缓倾斜工作面的倒架在我国还没有研究，因此在这种情况下，倒架现象一经发生，就较难处理，故本文基于某矿大采高工作面的实际情况，对开采高度为7.0 m的综采工作面的倒架原因进行了分析，并提出了相应的处理措施及对策。 1 矿井工作面概况 该矿拥有较为复杂的地质条件，其顶板条件不好，容易发生破碎，而煤质也比较松软，在这种开采条件下，所采煤层的埋藏深度在353～455 m之间，煤层的平均开采厚度为6.3 m，且煤层为缓倾斜煤层，煤层倾角为3°～9°。本文所研究的大采高综采工作面的最大开采高度为7.0 m，其直接底和基本顶主要由泥岩组成，而直接顶的岩石则主要由是泥岩或者砂质泥岩，老底则为细粒砂岩。该工作面的走向长度为550 m，工作面长度为270 m。在进行采煤作业时，工作面主要采用三机配套的设备，设备主要情况见表1。同时表2说明了该工作面所采用的中间支架的主要参数情况。 表1 工作面设备配套情况 表2 中间支架主要参数 2 支架倒架情况 在进行采煤作业时，工作面不断向前推进，当推进长度为210 m时，液压支架的稳定性出现了问题，引起了大面积倒架现象的发生，同时还出现了煤壁片帮。就整个工作面而言，主要是工作面下部的液压支架发生了不同程度的倾倒，倾倒后支架呈台阶分布。在支架倾倒最严重的区域，其倾倒的角度最大为27°，此时支架的顶梁已经不能发生移动，侧护板完全失去作用。 由于该矿的液压支架自动化程度较高，均由电液控制，因此在倾倒事故发生以后，可以通过相应的传感器，测出液压支架此时的工作阻力以及顶梁倾斜的角度。从传感器的操作界面上我们可以清晰的看到倾倒的角度情况，以此来判断倒架的严重程度。图1显示了沿煤层倾向的支架倾斜角度的变化情况。 图1 支架倾斜角度变化（沿煤层倾向） 3 倒架原因分析 3.1 液压支架上部漏顶较为严重 从该工作面的实际情况来看，其机尾的一端所处的位置与断层相距非常近，受断层的影响，该位置的顶板松软，非常容易发生破碎。而在倒架现象发生以后，通过实地勘测可知，从发生倾倒的液压支架开始，上部的顶板就发生了破碎，且破碎程度较高，从而造成了工作面顶部发生漏空，煤矸石大量堆积。同时，随着工作面的不断推进，上覆岩层所受到的围岩应力增大，当支架倾倒、工作面停止生产后，上覆岩层对顶板所造成的压力也在不断加大，这使得煤层顶板在不断下沉，并在下沉过程中发生更大的破碎。此时对于液压支架来说，由于支架发生了倾斜，其受力状况发生了变化，影响了支架的支撑效果，这更加剧了顶板的下沉，正是这三方面的原因使顶板发生了极为严重的漏顶现象。除此之外，由于工作面停止生产的时间较长，煤壁也发生了不同程度的片帮，其中最严重的区域，片帮的深度高达4.0 m。 在工作面上部发生漏顶的情况下，支架会失去支撑，使其稳定性变差。基于该力学模型，对支架进行受力分析可知，支架发生向下滑动的最小角度为11°，而支架发生倾倒的最小角度为15°，所以在原始状态下，支架是不会发生倾倒的，但是发生倾倒时的支架倾角一般大于15°，因此当工作面上部发生漏顶时，支架的倾倒更为严重。 3.2 伪斜控制不当 如图2所示，在综采工作面进行调伪斜时，工作面上下部的推进速度不一致，使输送机下部的伪斜角度增大，从而导致工作面下部的胶带输送机向上发生位移，此时上部输送机在下部输送机的作用下向下发生移动，使支架与胶带输送机的连接处发生偏移，上部的支架慢慢向下方倾斜，如此反复作业，工作面上部的胶带输送机以及支架都会向下发生不同程度的倾斜。同样的，支架也会在胶带输送机的作用下向上发生位移，对中间的支架造成挤压，经过