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管道完整性管理——整理稿 一、管道完整性管理的概念二、国内外管道完整性发展的现状三、完整性管理的主要内容四、对PIM的建议与展望 1.1、管道完整性管理的概念管道完整性管理的概念 PIM(Pipeline Integrity Management)定义为，管道公司根据不断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。 1.2、管道完整性管理的概念（续）管道完整性管理的内涵①管道在物理上和功能上是完整的；②管道处于受控状态；③管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生；④管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的 2.1、国内外管道完整性发展的现状美国：始于20世纪70年代，至90年代初期，美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作。欧洲：欧洲管道工业发达国家从80年代开始制定和完善管道风险评价的标准，建立油气管道风险评价的信息数据库，深入研究各种故障因素的全概率模型，研制开发实用的评价软件程序，使管道的风险评价技术向着定量化、精确化和智能化的方向发展。 2.2 国外主要研究成果① ASME B31.8 S《输气管道系统完整性管理》② API 579《适应性评价推荐做法》③ API RP1129《保证危险液体输送管道完整性的推荐做法》④ API RP1160《管理危险液体输送管道完整性管理推荐做法》 2.3 国外主要技术管理内容①管道风险管理 ②地质灾害与风险评估③管道安全运行的状态监测管理（腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等）④管道状况检测管理（智能检测、防腐层检测，土壤腐蚀性检测等）⑤结构损伤评估管理⑥土工与结构评估技术管理⑦缺陷分析和评定技术管理⑧管道维护技术管理 2.4 我国完整性管理发展历程80年代初，开展“压力容器缺陷评定规范”的研究和编制，形成了CV-DA-1984规范。“八五”期间，开展“在役锅炉压力容器安全评估与爆炸预防技术研究”，形成面型缺陷断裂评定规程SAPV-95(草案)。“九五”期间，开展“在役工业压力管道安全评估与重要压力容器寿命预测技术研究”。油气管道的安全评价与完整性管理开始于1998年，主要应用在输油管道上。中国石油管道公司管道科技研究中心做了一定的基础工作，建立了管道完整性管理体系和管道基础数据库，确定了完整性数据库的APDM模型，实现了管道数据与管道地理信息系统的有机结合，建立了缺陷评价系统，开发了风险评价和管理系统。 2.5 我国采用的主要技术与方法管道内外检测腐蚀监测风险评价缺陷评价缺陷修复技术等 但还没有一套系统、综合的输气管道系统完整性评价和管理体系 3.1 完整性管理的主要内容可靠性评价风险评价基于风险管理检测管道的完整性维护 3.2 可靠性评价可靠性评价 管道可靠性评价研究的热点主要有管道剩余强度评价和剩余寿命的预测两个方面。管道剩余强度评价的研究主要是为了研究缺陷是否能在，某一操作压力下允许存在，以及在某一操作压力下允许存在的最大缺陷尺寸，对管道的承载能力作出科学的评价，从而为管道的维修计划和安全管理提供科学的依据；管道剩余寿命的预测主要是为了了解管线腐蚀情况，确知腐蚀管线对于整个管线结构完整性的影响，它是在动力学长大规律基础上预测管道剩余寿命，为制定管道检测周期提供科学依据。 3.2.1 剩余强度评价《腐蚀管道剩余强度评价指南》ASME B31G《有缺陷结构完整性的评价标准》CEGB-R/H/R6《适用性推荐作法》API 579《焊接结构缺陷可接受性评价方法指南》BSI PD6493《压力容器安全评定规范》WES 2805 97《焊接结构缺陷验收评估方法指南》BSI BS 7910剩余强度评价的研究相对成熟 3.2.1 剩余强度评价（续）用有限元分析，它分为弹性分析和非线性分析。由于这种方法考虑了多种载荷的联合作用，同时可以模拟复杂的腐蚀形状，因而使得分析模型更加接近实际，结果更加精确和客观。以弹塑性力学理论为基础，建立适当模型，分析管线剩余强度是评价管道剩余强度的另一种方法。神经网络也被引入了管道剩余强度评价研究中。 3.2.2 剩余寿命预测与剩余强度评价研究相比，剩余寿命预测的研究还不成熟，上述几种国外标准中只有API 5