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乙肝病毒-湿气化炉中试气化装置的研究 中国大部分油气资源，主要以煤炭为主要能源。煤炭气化作为重要的煤炭转化技术,在化工合成气(合成氨、甲醇)、工业燃料气、城市煤气等广泛领域发挥着重要作用。随着煤炭液化技术的发展和先进的煤气化联合循环发电技术(IGCC)的开发应用,煤炭气化技术将在中国的国民经济发展中起到越来越重要的基础作用。煤炭气化将固体煤炭转变为洁净的燃料气或原料气是洁净煤技术的重要组成部分。 北京煤化学研究所从事煤炭加工转化技术的研究开发已有近40年的历史,在煤炭气化方面先后开展了常压气化工艺特性、中国煤在半工业性移动床发生炉中的试验研究、文氏管排灰流化床气化炉(?200 mm)气化试验、单双筒熔渣池气化炉研究、带固定床过滤器的流化床间歇气化制水煤气研究、各类型,特别是腐植酸盐类粘结剂的无烟煤型煤用于制合成氨原料气的研究以及?1.6 m水煤气两段炉和一段、两段发生炉的开发和应用。80年代以来,持续承担国家科技“攻关”任务,开展了煤炭加压固定床和加压流化床气化技术研究及高温煤气净化和脱硫技术研究。 1 加压固定床气体的研究 1.1 中试试验结果 加压固定床气化作为较早实现工业化的技术,主要用作城市煤气和间接液化原料气的生产。70年代后期,为适用中国经济快速发展特别是城市煤气发展的要求,按照国家能源开发规划,煤炭工业局负责全国多煤种气化试验包括煤炭加压气化性能的评价工作。1977年北京煤化学研究所承担了国家科委建立中试气化试验装置的任务,1983年设备安装,1984年5月开始试验,先后成功地进行了沈北、蔚县、黄县、依兰、窑街等5个煤种的半工业性试验,累计运行1000多小时,在考察设备运行可靠性、稳定性、数据重现性及学习掌握加压气化装置实际运行技术的同时,试验所得结果也为加压煤气工程的可行性研究及设计提供了参考数据。 中试装置的气化炉内径为650 mm,燃料层高度为2 m,运行压力为2~2.5 MPa,气化强度(煤气)为850~1500 m3/h·m2,耗煤量为200~500 kg/h。? 650 mm炉试验操作稳定,结果重现性好,取得的数据完整可靠。依兰煤先后在该气化炉上和东德的?3.6 m气化炉上进行了半工业和工业性试验,试验的主要结果对照见表1。 对照2个试验结果,可见其一致性很好。因此,包括其它煤种的试验在内的中试结果都获得了国内外专家们的一致好评。依兰煤、窑街煤的试烧结果分别用于哈尔滨煤气厂和兰州煤气厂的煤气工程可行性研究和设计中。 1.2 试验研究现状 ?650mm气化炉进行煤种试验比工业试验要省时、省事、费用低,但所耗人力、物力、财力也相当可观,一般做一次试验需近50人,半个月时间,消耗200多吨煤。为进行更大量的煤种试验工作,有必要开发有代表性的小型试验装置。 “七五”期间,由北京煤化学研究所牵头承担“中国煤种资源数据库”的攻关工作,作为其中的一部分,北京煤化所开展了“煤炭加压气化基础特性研究”,开发了?100 mm固定床气化小型试验装置和进行相应的加压低温干馏、加压活性和加压结渣性、煤加氢气化和加压气化数学模型等多项试验研究。 试验用小型气化炉设计压力为5.0 MPa,一般运行压力为3.0 MPa,气化炉高度为3.5 m,完整的进料、出灰装置可实行长时间连续试验,炉顶部上口在必要时放入搅拌破粘装置以免炉内挂料、悬空,配备完善的检测分析系统可采集完整的试验数据。在该气化炉装置上先后进行了云南先锋和沈北褐煤及黄县、扎莱诺尔、窑街、焦平、下花园煤、阜新、神木、大同、淮南、鸡西、汾西、淮北、潞安、鹤壁、淄博、汝萁沟、焦作、晋城等煤种的大量气化试验,取得了丰富的经验和试验结果,有关基础数据已输入国家煤种资源数据库中。 表2给出了窑街煤和黄县煤分别在?650 mm炉和?100 mm炉上试验所得结果的对照。对比小试和中试结果可见,小试操作所用汽氧比要比中试的要小,这是由于小规模气化炉较大的散热效果所至。在煤气组成中,小试所得的甲烷含量较中试的数据低,这与小试气化炉中料层厚度较薄有关,煤干馏层升温速度较快和加氢过程不充分,使甲烷含量降低。也由于小炉体散热较大,在蒸汽消耗的同时,单位煤气氧耗小试结果比中试的高。利用? 100 mm气化装置,结合加压干馏、加压活性等测试试验,试验结果经过数学模型的适当修正,可为加压气化工程的可行性研究提供基础参考数据。该小型装置的试验仅需5人,7天试验需要煤样200 kg,费用也比?650 mm炉试验大为降低。已先后为河南义马煤、太原官地煤、安徽皖北煤进行加压气化试烧。义马煤试烧结果用于加压气化厂的可行性研究;官地煤试烧目的是为太原化肥厂规划中的技改项目之用,在其试烧过程中,德国PKM专家跟踪了试验全过程,试验获得了满意的结果。 2 加压流畅化技术的研究 2.1 流化床小型气化床内脱硫试验研究