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关于泵送商品砼的质量控制 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于泵送商品砼的质量控制 2 一、泵送商品砼常见的问题： 2 1、泵送商品砼的生产过程中出现的问题： 2 2、泵送商品砼的运送过程中出现的问题： 2 3、泵送商品砼的施工过程中出现的问题： 2 二、泵送商品砼质量控制 2 1、原材料质量控制 2 （1）水泥选用325号以上的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐 2 （2）砂材料质量控制 3 （3）石子材料质量控制：宜选用花岗石材料； 3 （4）水质控制 3 2、砼配合比数据问题控制： 3 3、泵送商品砼运输过程质量过制 4 4、泵送商品砼施工过程质量控制： 4 三、泵送商品砼出现质量问题后处理办法和防治措施。 5 1、砼强度达不到设计要求时，采取以下处理办法。 5 2、砼结构回弹时，砼强度达不到设计要求，应进行的防治措施。 6 2、砼试块强度，达不到设计要求，应进行的防治措施。 6 3、砼结构出现裂缝，或产生渗水问题，应进行的处理措施。 7 文2：浅谈商品砼的质量控制 7 1 选用的优质原材料 7 2 商品砼生产前期管理措施 8 3 过程控制措施 9 4.结束语 10 原创性声明（模板） 11 正文 关于泵送商品砼的质量控制 文1：关于泵送商品砼的质量控制 一、泵送商品砼常见的问题： 1、泵送商品砼的生产过程中出现的问题： 泵送商品砼的生产过程出现问题，主要有生产砼的原材料质量问题、砼配合比数据问题、操作人员技术问题等。 2、泵送商品砼的运送过程中出现的问题： 泵送商品砼运送过程包括：车辆运输过程和现场泵送过程，主要有砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等问题。 3、泵送商品砼的施工过程中出现的问题： 泵送商品砼施工过程中，主要产生砼振捣不到位、施工缝留置时间过长、对钢筋和模板破坏、养护不到位等问题 由于上述问题，导致泵送商品砼的质量问题，最终出现砼结构强度不足、砼结构开裂等现象。 二、泵送商品砼质量控制 1、原材料质量控制 （1）水泥选用325号以上的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐 水泥选用325号以上的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，做好进场检查和检验，核查各项指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度等。 （2）砂材料质量控制 砂材料质量控制：选用优质河砂，控制砂的含泥量（按重计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3% （3）石子材料质量控制：宜选用花岗石材料； 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1% 石子中针、片状颗粒的含量（按重计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25% （4）水质控制 水质控制，采用生活饮用水或通过检验满足要求的其它水源。 2、砼配合比数据问题控制： （1）通过砼配合比设计，确定各种材料合理比例，以及外加剂的用量，并控制砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 （2）检测砂、石材料含水率，由此对砼施工配合比进行调整，确定砼生产配合比。 （3）为防止配合比数据引用出错，或砼生产时配合比控制不严，需由质量检查员对配合比数据的复核和过程控制，并做好生产设备的维护，避免因设备问题产生配合比出错，砼出站前，每部都需要检查和易性合格才能放行，对于坍落度抽检每车一次。 3、泵送商品砼运输过程质量过制 （1）车输运输质量控制：砼自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点，时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等，如砼运输到浇筑地出现离析等现象时必须在浇筑前进行二次拌合。 （2）泵送过程质量控制：泵送商品砼前，先进行温润和清洁泵送管道，再向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，对管道进行润滑。泵送时，宜放恒速度，控制油压变化在允许范围内，当泵送顺利时，再以正常速度进行泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，每隔5分钟开泵一次，泵送小量砼且管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2－3行程，防止泌水离析。如停泵超过45分钟且砼坍落度小时应砼从泵和输送管道中清除，防止塞管。高温季