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现浇混凝土 耐磨地坪施工工艺 一、耐磨地坪的资料种类和性能 混凝土耐磨地坪资料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪。 1：金刚砂型耐磨地坪是由必定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、 特别外加剂、颜料及聚合物构成，采纳干式拨撒方法，平均地撒布在 初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上 形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、 灰色、红色、绿色），其长处是与基础混凝土联合性能好，表面致密， 耐磨性高，抗冲击能力好。可宽泛应用于购物中心、大型商场、人行 道、泊车场、生产车间、机器维修车间、库房等需要特别加强表面耐 磨性的场所，室内外均可使用，即便长久处于湿润状态也不会影响它 的性能。依据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,介绍用量为5—7kg。 金刚砂型耐磨资料的主要技术指标： 28天抗折强度12MPa 28天抗压强度85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300% 2：金属型耐磨地坪是由必定粒径级配的优选骨料、高强水泥、特 殊外加剂、颜料及聚合物构成，采纳干式拨撒方法，平均地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形 成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水 泥本色、灰色、红色、绿色），其长处是与基础混凝土联合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可宽泛应用于需要特别加强表 面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、库房等场所，其弊端是不合用于长久湿润环境中的地面，常常接触酸 性、结晶盐及其余化学溶剂的地面。依据地面耐磨层（ 1.5—3.5mm） 的要求,介绍用量为5—12kg。 金属型耐磨资料的主要技术指标： 28天抗折强度 14MPa 28天抗压强度 95MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.60 耐磨度比 380% 二、耐磨地坪垫层混凝土的施工 因为产品为表面装修及功能性产品，最后的系统质量不单取决于 本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制相关，所以提 出以下要求，提请发包方注意并严格监察。 1．垫层混凝土铺设前的准备工作 1．1基土的施工： 基土要求平均密实，选择原状土或回填土。当地基为脆弱基础时， 要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超出铺填厚度 的2/3。注意使用最正确含水率的土料，增添碾压遍数，碾压密实大于 98%，以提升地面的承载能力。 1．2模板的铺放： 在对地坪有水平度或平坦度或形状要求时，必定要铺设模板，模 板的铺设应切合设计的要求，要平坦、牢固，最好采纳槽钢模板。大 面积垫层应分段铺设模板，区段应按联合变形缝的地点、不一样资料的 地面面层连结处以及设施基础地点等进行区分，区段宽度一般为 5-6m。立柱四周应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变 形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝固前修整完满。 1．3钢筋的摆放 对有铺设钢筋要求的地坪，应依据设计规范来编制钢筋网笼，当 摆放网笼时，四周应依据要求保存相应的空间。 2．垫层混凝土的铺设 2．1垫层混凝土的资料及配比要求： 要求水泥应采纳强度等级42.5以上的一般硅酸盐或矿渣硅酸盐 水泥，细骨料采纳中砂或粗砂，含泥量≤5%，粗骨料应采纳卵石或碎 石，其粒径为5—20mm，含泥量≤2%，细石混凝土骨料的最大粒径不 得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上。现场配制的混凝土，水 灰比≯0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石 =185：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度为120-140mm。 2．2对垫层混凝土的要求： 垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不可以使用含 氯化物的外加剂，同时不可以混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。 2．3混凝土的铺设 1）混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊铺最好一次达成，如没有铺布防水层，则应撒水润湿基础；厚度超出20cm的，应分层浇注，每层的最大厚度不得超出20cm 2）关于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采纳细石混凝土。在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理 表面并撒水润湿表面要去掉剩余积水，假如涂刷界面剂，粘接成效更好。 3）混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处必定要振实，这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以必定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化状况，实时调整模板，保持其应有的形状。 4）用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应擅长模板的宽度），频频辊压地面，加强表面密实度，做出地面水平；在没法使用钢辊作业的 地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测（因为贝 乐企业的产品没法增