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液氨生产工艺流程 液氨的生产就是先制取氨气，再加压液化装瓶的过程。 氨气的生产很常见，原料气是 N2 和 H2,N2 取自空气。采取方法 1：空气分离法：空分厂的氮气应该可以做原料，但有时需要再净化（防止催化剂中毒）。2：将密闭于某容器中的空气用碳消耗掉里面的氧气，产生CO2，将燃烧后的混合气用水洗法去掉 CO2，得到 N2。工业一般采取法 2，氢气制备用 C + H2O == CO +H2,CO + H2O == CO2 + H2,最后所得气体水洗可得 H2，用 N2 和 H2 在高温、高压、催化剂的条件下合成氨气。 液氨的生产工艺常用的有这几种，其工艺流程如下： 1、高压法：操作压力 70～100MPa，温度为 550～650℃。这种工艺的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。 2、中压法：操作压力为 20～60MPa，温度 450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定， 不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。 从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的