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《机械设计基础》实验报告. ⼴西科技⼤学⿅⼭学院 实验报告 课程名称： 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 成绩评定： 指导教师签字： 年⽉⽇ 实验⼀机构运动简图的测绘与分析 ⼀、实验⽬的： 1 、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图； 2 、学会分析和验证机构⾃由度，进⼀步理解机构⾃由度的概念，掌握机构⾃ 由度的计算⽅法； 3 、加深对机构结构分析的了解。 ⼆、实验设备和⼯具； 1 、缝纫机头； 2 ．学⽣⾃带三⾓板、铅笔、橡⽪； 三、实验原理： 由于机构的运动仅与机构中所有构件的数⽬和构件所组成的运动副的数⽬、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图 时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，⽽⽤⼀些简略符号 （见教科书有关“常⽤构件和运动副简图符号”的规定）来代替构 件和运动副，并按⼀定的⽐例尺表⽰运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。 四、实验步骤及⽅法： l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从⽽确定组成机构的构件数 ⽬； 2 、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种 类； 3 、选定投影⾯，即多数构件运动的平⾯，在草稿纸上徒⼿按规定的符号及构 件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。⽤数字1 、2 、 3 、…… 。分别标注各构件，⽤英⽂字母A 、B 、C 、，…… 分别标注各运动 副； 4 、仔细测量与机构运动有关的尺⼨，即转动副间的中⼼距和移动副导路的⽅ 向等，选定原动件的位置，并按⼀定的⽐例画出正式的机构运动简图。 五、实验要求： l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a ．压布、b ⾛针、c ．摆梭、d ．送布，只绘出机构⽰意图即可，所谓机构运动⽰意图是指只 凭⽬测，使图与实物成⽐例，不按⽐例尺绘制的简图； 2、计算每个机构的机构⾃由度，并将结果与实际机构的⾃由度相对照，观察计 算结果与实际是否相符； 3、对绘制的机构进⾏结构分析（⾼副低代，分离杆组；确定机构级别等）。 六、思考题： 1、⼀个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？ 2、机构⾃由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？ 实验⼆齿轮范成实验 ⼀、实验⽬的 1、掌握⽤范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理； 2、了解渐开线齿轮产⽣根切现象的原因和⽤变位修正来避免根切的⽅法； 3、分析⽐较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 ⼆、设备和⼯具 1、齿轮范成仪； 2、圆规、三⾓板、绘图纸、剪⼑、两⽀不同颜⾊的铅笔或圆珠笔，计算器 （学⽣⾃备） 三、试验原理和⽅法 范成法是利⽤⼀对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加⼯齿轮的⼀种⽅法。加⼯时其中⼀轮为⼑具，另⼀轮为轮 坯，它们保持固定的⾓速⽐传动，完全和⼀对真正的齿轮互相啮合传动⼀样，同时⼑具沿轮坯的轴向作切削运动，这样制得的齿 轮的齿廓就是⼑具⼑刃在各个位置的包络线。若⽤渐开线作为⼑具齿廓，则其包络线亦为渐开线。由于在实际加⼯时，看不到⼑ 刃在各个位置形成包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与⼑具间的传动过程，并⽤铅笔将⼑具⼑刃的各个位置记录在绘 图纸上，这样就清楚地观察到齿廓形成的过程。 齿轮范成仪所⽤⼑具模型为齿条插⼑，仪器构造如下： 圆盘1绕其芯轴O转动，在圆盘的后⾯装了⼀个齿轮与横拖板2上的齿条啮合传递运动，横拖板可以沿⽔平⽅向左右移动，通过齿 条、齿轮的啮合带动 圆盘转动，在横拖板上通过螺钉固定了⼀个齿条⼑具模型3，齿条插⼑的参数为：压⼒⾓α＝20° ；齿顶⾼系数ha*＝1；径向间隙 系数C*＝0.25 ；摸数m ＝20 ；圆盘芯轴直径＝20mm 四、实验步骤 1、根据已知的⼑具参数和被加⼯齿轮分度圆直径，计算被加⼯齿轮的基圆、最⼩变位系数、最⼩变位量，标准齿轮的齿顶圆与齿 根圆直径以及变位齿轮的齿顶圆与齿根圆直径，然后根据计算数据将上述六个圆画在同⼀张图纸上，并沿最⼤圆的圆周剪成圆形 纸⽚，作为本实验⽤的“轮坯” ； 2、把“轮坯”安装到仪器的圆盘上，必须注意对准中⼼； 3、调节⼑具中线,使其与被加⼯齿轮分度圆相切，⼑具处于切制标准齿轮时的安装位置上； 4、“切制”齿廓时，先把⼑具移向⼀端，使⼑具的齿廓退出轮坯中标准齿轮的齿顶圆，然后每当⼑具向另⼀端移动2-3mm时，即在 代表轮坯的图纸上⽤铅笔沿⼑具轮廓描下其位置，此时应注意铅笔的落笔⽅向必须始终保持⼀致，直⾄形成⼀⾄两个完整的轮齿 为⽌，描画的过程中应注意齿廓形成过程； 5、观察根切现象，即观察⼑具齿顶线是否超过被加⼯齿轮的啮合极限点； 6、重新调整⼑具，即调整螺钉，使⼑具中线对准与分度圆相切的位置