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一级建造师市政工程实务中给水排水管道章节数据全总结
给排水管道章节数据
1.开槽管道施工时,人工开挖沟槽超过3m时应该分层开挖,每层深度不超过2m,人工开挖多层沟槽的层间留台的宽度,放坡时开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m
2.槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平
3.撑板支撑应随挖土及时安装,每根横梁或纵梁不得少于2根支撑,横撑的水平相距宜为1.5~2m,垂直间距不宜大于1.5m,在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m,开挖与支撑交替进行,每次交替深度宜为0.4~0.8m
4.钢板桩的轴线位移不得大于50mm,垂直度不得大于1.5%
5.槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原状土回填夯实,压实度不低于原地基压实度,排水不良造成地基扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然砂石或沙砾处理,扰动深度在300mm以内,但下部坚硬,宜填卵石或者石块,并用砾石填充空隙并找平
6.原状地基为岩石或者坚硬土层时,管道下方应铺设砂垫层,厚度的规定如下,当柔性管道外径≤500mm时,砂垫层厚度≥100mm,当500≤外径≤1000mm时,砂垫层厚度≥150mm,当外径>1000mm时,砂垫层厚度≥200mm;柔性接口的刚性管道砂垫层厚度无论管道外径,均为150~200mm
7.岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或者回填粒径10~15mm的砾石并夯实
8.采用焊接接口时,内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%,且不得大于2mm
9.沟槽回填时,回填土的含水量,控制在±2%范围内
10.刚性管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,宜采用轻型压实机具,管道两侧压实面高差不应超过300mm,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;柔性管道回填从管底部基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填,管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于200mm
11.沟槽回填时,钢管或者球墨铸铁管道变形率不得超过2%,化学建材管变形率不得超过3%
12.连接之间的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不小于1mm
13.钢管内防腐层水泥砂浆抗压强度不低于30MPa
14.阴极保护时,测试埋桩顶面高出地面400mm以上,检查片的埋深与管道底部相同,距管道外壁不小于300mm
15.热熔对接管壁内壁翻边应铲平,对接错变量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm
16.承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的轴向间隙应不小于10mm
17.起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,应检查重物捆扎情况,当吊运重物下井距作业面底部500mm时,操作人员方可近前工作
18.压力管道的水压试验的管段长度不宜大于1km,试验前,开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m
19.试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行水压试验,球墨铸铁管,钢管,化学建材管不少于24h,内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠,预应力混凝土管,预应力钢筒混凝土管不少于72h,内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠,预应力混凝土管,预应力钢筒混凝土管不少于48h
20.预试验段将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,主试验段时,停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许的压力数值,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查无漏水则为合格
21.无压管道严密性试验时,不开槽施工的内径≥1500mm的钢筋混凝土管道,除达到设计要求外,管渠混凝土强度等级、抗渗等级合格时,可用内渗法测渗水量,可不必进行闭水试验
22.试验段应按井距分隔,条件允许一次试验不超过5个连续井段,当管道内径>700mm时,按照井段数量抽取1/3进行试验,试验不合格时,在原样基础上抽取2(双)倍进行试验
23.闭气试验时,地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃,试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
24.闭水试验的试验水头确定:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计,当超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头+2m计,计算的试验水头小于10m时,但已经超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井高度为准,渗水量的观测不得小于30min
25.闭气试验内气体压力达到2000pa时开始计时,满足该管径的闭气规定时间时,计时结束,此时记录管内压力如果≥1500Pa则该管道闭气试验合格反之不合格,被检测的管道内径≥1600mm时,应记录测试时管内气体
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