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挖孔桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于 xxx 标段无水或少水的较密实的各类土层或岩层桩基工程施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 1)根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强 度。 2)制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。 3)平整场地和修筑施工便道及排水设施。 4)施工用电的设施要安装到位。 5)安装好提升设备并合理堆放材料和器具。 6)确定施工技术人员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好 护壁模板。测量定出孔位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天 钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。 2.2 外业技术准备 1）平整场地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。 2）做好孔口防排水设施。 3）施测孔位控制中线，做好护桩。 4）对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。孔口附近堆放机具材 料以不增加孔壁压力为宜。 3 技术要求 1）采用现浇混凝土护壁，混凝土护壁每掘进 1m，立模浇筑一次护壁，护壁 厚度为 10?20cm 以上，强度不低于 C15，护壁内根据地质不同可等距离放置 8 ?10 跟φ10 的钢筋，长度为 1m。护壁厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。 35 假设水、土压力在孔壁上均匀分布计算公式如下： 式中 d—桩径直径； t一护壁厚度； K一安全系数。K=1.5?2.0; R—混凝土的强度等级； p一相应护壁上的水土压力，按郎金理论计算； 2）孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外 露 20~30cm，应安设牢固。 4 施工程序与工艺流程 场地平整→放线定桩位、放挖桩孔线→挖第一节桩孔的土方→ 绑护壁钢筋 →支护壁模板→浇注第一节混凝土护壁→ 在护壁上二次投测标高及桩位中心 线→ 安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机、手摇辘轳）、 吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→ 第二节桩身挖土→ 清理桩孔四壁， 核准桩孔垂直度和直径→ 绑第二节护壁钢筋→ 拆第一节护壁模板（混凝土强 度达 4Mpa 以上）→ 支第二节护壁模板→ 浇注第二节护壁混凝土→ 重复第二 节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直到桩身设计深度→ 检 查持力层后进行扩底→ 对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→ 清理虚土， 排除孔底积水→ 吊放桩身钢筋笼就位→ 浇灌桩身混凝土。 36 挖孔桩施工工艺流程图 4.1 孔口加固处理 在挖掘前孔口周围要加高，应高出地面 20~30cm，防止土、石或其他杂物 滚入孔内伤人。 4.2 开挖掘进 在地质为软土或其他不良地质时，为防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用 混凝土做护壁。护壁的强度和尺寸要符合设计要求，护壁厚度一般为 10?20cm 以上，强度不低于 C15，根据不同地质情况护壁的厚度和强度会有所变化。位于 有水地基时边开挖边抽水，但要确保用电安全。 4.3 孔壁支撑 一般采用现浇混凝土护壁，混凝土护壁一般每掘进 1m，立模浇筑一次护壁， 护壁厚度一般为 10?20cm 以上，强度不低于 C15，护壁内根据地质不同可等距 离放置 8?10 跟φ10 的钢筋，长度约为 1m。 37 护壁混凝土灌注施工方法如下： 1)桩位每掘进一米，检查断面尺寸及垂直符合设计和规范要求，立即支模 灌筑护壁混凝土。 2)孔口设置作业平台，用来向孔内吊放模板和其他施工用具。 3)浇筑护壁混凝土，混凝土从模板上端开口处灌入，用钢筋插入将混凝土 捣固密实。 4)拆除模板进行下一步施工，如此循环作业。首次护壁及孔顶测量人员要 将高程和轴线设在护壁上，将测量的轴线点做好标记，将轴线点用线连起就行 成十字线，用十字线对中吊线可检查孔壁的直径和垂直度，如不符合要求随之 进行修整，必须保证垂直度和直径符合要求。 4.4 终孔检查 开挖到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整、无送渣、淤泥及沉 淀等软层。嵌岩深度应符合设计要求，经设计院复核后方可进行下一步施工， 用探孔器检查孔径及垂直度，报监理检查孔深、孔径、垂直度及地质情况后， 方可进行钢筋笼安装。 4.5 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作可与开挖同时进行，根据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内， 也可在孔内绑扎。 4.6 混凝土浇筑 混凝土浇筑分无水和有水两种情况 1)无水采用串流筒下料及分层振捣的方法，串流筒底口距混凝土顶面高度 不得大于 2m，如孔内有水高度不能超过 5cm 且想办法将孔内混凝土面上的水清 除干净。其中最为关键的是浇筑速度，在最短时间内完成一根桩基混凝土灌筑。 2)地下水较为丰富且护壁漏水较为严重时，采用同水下灌筑方法相同。 38 混凝土施工要点： a.桩体要一次性完成。如有特殊情况必须留施工缝。可在混凝土表面周围 加插适量的短钢筋，长度约为 60cm