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微台阶法开挖施工 一、执行的技术规范及质量验收文件 《铁路技术管理规程》（TG/01-2014)(TG/01A-2017) 《预应力中空锚杆》（TB/T3356-2014） 《铁路隧道锚杆支护技术规范》（Q/CR9248-2020） 《铁路隧道衬砌施工技术规程》（Q/CR9250-2020） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（GB 50010-2010) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2018） 二、施工工艺流程及施工顺序安排 1、施工工序 1.掌子面分①部和②部，②部为滞后于①部3～5m的微台阶，施工开挖形成微台阶后，同时开挖①部和②部，根据掌子面开挖揭示情况，当掌子面不稳定时，采用喷砼封闭或锚杆注浆加固；施作本循环①部台阶和上一循环②部周边的初期支护，系统锚杆安装时必须设置垫板，垫板应与基面密贴。 2.在滞后于②部一段距离后，洞渣回填③部作为施工平台。 3.在滞后于③部一段距离后，清除④部回填。 4.灌注V部仰拱与边墙基础。仰拱要求整幅灌注。 5.待仰拱砼终凝后灌筑仰拱填充Ⅵ部至设计高度。 6.清理好初期支护基面，施工防排水工程。根据监控量测结果分析，待围岩和初期支护变形稳定后，再利用衬砌模板台车一次性灌筑VII部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 三、施工工艺细则及操作要点 1、测量放样 （1）作业方法： ①测量人员利用洞内控制网，采用全站仪精确放样出开挖轮廓线以及开挖断面的中线和高程。 ②施工队伍利用红色喷漆标记出周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。 （2）质量标准：开挖轮廓线放样误差为±2cm。 （3）操作要点：洞内控制网已复测完成，测量过程中视线良好，隧道内通风设施满足施工需求。 （4）注意事项：测量仪器架设稳定，现场测量放样数据必须双人复核。 2、爆破 （1）作业方法： ①爆破必须由安全员，爆破员对起爆网络进行检查确认。 ②起爆前由爆破员及安全员从洞内往洞外清理人员、设备、料具照明、电器设施，洞口由爆破员及安全员设置洞口警戒。 ③起爆由爆破工操作，起爆后15分钟，爆破员及安全员同时确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。 （2）操作要点： ①爆破警戒范围确定，洞口中心各向两侧 45°半径200米范围内；洞内爆破爆源以外200米范围内。 ②孔内采用非电毫秒延期雷管和导爆索（周边孔）起爆，孔外采用瞬发非电毫秒延期雷管传爆，引爆采用非电导爆管雷管起爆。 ③所有雷管连线必须保证质量，起爆网络的雷管段别应相同。 （3）注意事项： ①爆破员与安全员现场必须签认领用火工品。 ②要注意现场爆破安全距离，领用量与现场实际用量进行对比。 ③隧道洞口段50m范围内爆破采用炮被保护。 3、三台阶开挖 ①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、严注浆”的原则。 ②初期支护设有钢架时，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆（管）。 ②各施工工序间应注意互相保护，严格按照作业程序操作，避免施工机械对已完成的支护形成破环，以确保安全。 ④爆破开挖后应尽快施做初期支护，确保初期支护及时封闭成环。 ⑤复合式衬砌段在施工时，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。初期支护变形稳定后及时施做二次衬砌；若变形不稳定，则需对初期支护进行补强处理。 ⑥每循环爆破开挖后，采用地质素描等方法评价掌子面稳定性，若不稳定，应采取掌子面缝补，掌子面加固等措施确保掌子面稳定。 ⑦各施工工序间应注意互相保护，严格按照作业程序操作，避免施工机械对已完成的支护形成破环，以确保安全。 ⑧爆破开挖后应尽快施做初期支护，确保初期支护及时封闭成环。 ⑨拱部及墙脚以上1m范围内“严禁欠挖”。边墙欠挖不得大于0.1 m2/m2且不得侵入衬砌超过5cm。 4、检查总结 （1）作业方法： ①每一循环开挖在排险完成后利用3D扫描仪器进行断面扫描，与设计断面进行对比，分析平均超挖厚度、喷射混凝土节超量。 ②由技术人员检查残眼率，目测岩面平整度，仪器测量爆破后轮廓线，确定超欠挖数据，若有欠挖及时处理，再分析总结，动态调整爆破参数。 （2）质量标准：爆破排险后，检查残眼率、轮廓线及超欠挖均符合设计要求。 （3）操作要点：隧道开挖轮廓面的中线和高程应符合设计要求。 （4）注意事项：需对欠挖的区域需进行标识并处理。 四、质量标准及验收 1、 主控项目 ①隧道开挖断面的中线和高程应符合设计要求。 检验数量：每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位测量，监理单位检查测量记录。 ②隧道开挖轮廓尺寸应符合设计要求，并应严格控制欠挖，围岩完整、石质坚硬时个别突出部位最大欠挖值不大于5cm,且每平方米不大于0.1m2。 检验数量：每一开挖循环检查一次。 检验方法：观察，测量，留存影像资料。 ③隧道开挖后应对地质情况进行确认；隧底设计有地基承载力要求的地段，应进