水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理.docxVIP

水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理 摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。某水电厂水轮机水导轴承温度出现异常，本文针对温度过高原因进行分析，并对处理的相应措施进行阐述，希望能够为以后处理此类问题提供参考。??????? 关键词：水轮机；水导轴承；温度过高；原因；处理??????? 水导轴承是水轮机重要组成部分，水导轴承工作状态将直接影响到水轮机工作的安全性和可靠性。因此，在水轮机进行检测中，水导轴承的工作状态是工作人员重点检测项目之一。循环油路畅通，冷却效果好，水导轴承温度应控制在50摄氏度左右的标准范围内是水导轴承性能良好的主要标志之一。本文结合某发电厂水轮机组出现的水导轴承温度过高实例，对产生原因进行分析，并对处理措施加以介绍。??????? 一、水轮机水导轴承温度出现异常??????? 某水电厂总装机容量4×15MW,4台机组中2号机组水轮机型号为HLJF2511-LJ-162,投入运行的时间相对较晚，同时设备经过自动化改造,实现了较高程度的自动化运行。此机组水导轴承采用巴氏合金材料制造而成，额定转述428.6r/min，额定流量22.14m3/s。轴承体内设置有水冷式油冷却器，水稻轴承达到63摄氏度会发出预警信号，停机温度为65摄氏度。在值班人员进行设备巡检时，发现了此机组水导轴承温度发生异常变化情况。水导轴承正常运行时的温度大约50摄氏度左右，但在巡查当日发现温度达到了58摄氏度。检查水导瓦外部，冷却水的水压和油盘油位都在没有异常变化，都在正常的范围值之内。大约在三天后，在进行水导瓦温度检查达到了60摄氏度。而此后的时间内，水导瓦的温度在慢慢上升，在一周后，温度高达61.7摄氏度。温度的异常爬升出现不稳定现象，水轮机水导轴承温度过度变化对机组运行安全构成了严重的威胁[1]。??????? 二、水导轴承温度异常原因分析??????? 针对水轮机水导轴承温度过高的情况，工作人员结合以往工作的经验分析，在水轮机运行过程中，能够导致水导轴承温度偏高的因素有很多。首先，冷却水的流量不够，是润滑油不能得到充分的冷却，会引起温度升高。这种情况在实际工作中较为常见。其次，冷却器的容量不符合设备运行的要求，容量偏小往往也会斗志润滑油不能冷却，无法实现降温的作用，导致水导轴承温度异常。再次，轴承承受的符合超过了设计时的额定值也会引起热量超出设计最大值。轴承温度常常受到轴承内部油路影响，当油路不顺畅或出现短路情况，会引起冷却器的利用程度不足，这是水轮机水导轴承温度升高的常见原因，在进行设备检查时，是不容忽视的主要环节。此外，自动测量系统电气元件的故障也会导致读数不准确，发出错误信息。??????? 经过设备维修人员对水导轴承全面的检查，温度过高的原因被一个个排除，在对水导轴承油盆检查时发现电机水导轴承的油盆有甩油的现象，在检查中发现，固定油盆油标位置没有太大变化，而旋转油盆的尤为明显下降。由此，可以初步判断出水导轴承温度出现异常升高情况，与旋转油盆的甩油现象具有密不可分的关系[2]。结合水导轴承结构图纸和工作原理，对甩油情况进行了较为周密的分析，认为主要存在几方面原因：??????? (一)压紧螺栓松动。在水导油盆的底部密封条部位，上压环和下压环受到机组运转过程中产生的水力干扰，通过螺栓一起随着主轴而振动，这种运行中产生的振动力相对较大，此时如果压紧螺栓松动，就会时两个压环之间产生较大间隙，从而导致油盆内的透平油从上压环和下压环之间的间隙向外部渗油。其次，侧板处和上盖板处压紧螺栓松动也会存在渗漏的可能。此外，瓦架和导瓦间的两条密封条由于机组的旋转时达州的不断摩擦和碰撞瓦面，撞击力量通过提瓦螺栓传递给瓦架，如果撞击力比较大，提瓦螺栓会产生松动，从而在瓦架和瓦之间形成较大的缝隙，导致水导轴承渗油情况的发生。??????? (二)密封条硬化引起甩油。机组停机后，工作人员打开了水导轴承进行检查，在对瓦架和瓦之间的密封条进行检查时发现，密封条质地较硬。产生密封条硬化的原因主要是在安装密封条时要涂抹大量的密封胶，密封胶和密封胶条通过分子渗透等原理，形成一个整体，并且是原本比较柔软的密封胶条变得发硬，无法起到密封作用，从而产生甩油情况的出现[3]。??????? 三、温度异常处理方案的拟定??????? 为了能够证实水轮发电机组旋转油盆甩油的真正原因，决定对轴瓦和固定油盆以及旋转油盆拆解后在进行进一步确认。经过工作人员的讨论，为了不影响到电网的运行时间，采用较为保守的检修方法，在不改变大轴旋转中心的前提下对旋转油盆进行维修处理。??????? （一）大轴的固定。在对水导轴承拆解过程中