止水带热硫化施工技术.docx

A.防排水施工中止水带的热硫化施工。 这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理： 止水带施工 二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。 施工缝防水构造形式见图10、图11。 图10 环向施工缝外止水带安装示意图 图11 变形缝防水示意图 ⑴、施工工艺流程 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图12所示 挡头模板钻钢筋孔 挡头模板钻钢筋孔 固定钢筋卡 固定止水带 下一环止水带定位 拆挡头板 灌注混凝土 ⑵、施工方法及步骤 橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。 图13 中埋式止水带施工方法示意图 ⑶、 止水带施工控制要点 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）： 图14 止水带接头形式 ⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 ⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。 ⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 ⑷、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 ④止水带接头的检查 a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。 b接头强度检查：用手轻撕接头。 c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。 （5）施工方法： 5.1施工准备 5.1.1采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。 5.1.2根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。 5.1.3根据工艺需要，现场必须配备一名电工。 5.1.4根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。 5.1.5在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。 5.1.6在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。 5.2施工工艺： 5.2.1接通电源至硫化机、温控仪。 5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。 5.2.3止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 5.2.4 橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材的80%。5.2.5采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。 5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示） 5.2.7接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130℃ 5.2.8在硫化过程中，温度控制在130℃ 5.2.9硫化结果如图 图.15 图16 3、施工措施 A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸