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永久巷道底板岩巷联合支护的应用研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：永久巷道底板岩巷联合支护的应用研究 2 一、概况 2 二、设计原理 2 （一）U型钢支护 2 （二）锚网索喷支护 2 （三）壁后注浆加固原理 3 三、方案设计 3 （一）锚杆支护设计 3 （二）锚杆间距、排距计算： 4 （三）锚索长度设计 5 1、顶锚索长度计算 5 2、顶锚索间排距计算 5 （四）注浆孔深及间排距 6 1、注浆压力 6 2、注浆时间 6 3、注浆管加工 7 4、注浆材料 7 四、结论 7 文2：诠释岩巷的快速掘进 8 原创性声明（模板） 10 正文 永久巷道底板岩巷联合支护的应用研究 文1：永久巷道底板岩巷联合支护的应用研究 一、概况 红岭煤矿位于西柏涧西北部，设计生产能力90万吨，主采煤层为二1煤，现生产采区为15采区，17采区为接替采区，为-445m水平。现施工的-445m水平回风大巷位于二1煤层底板的泥岩中，围岩层理发育，结构松散易垮落。巷道掘出一段时间后，造成巷道喷射混凝土出现脱层、掉渣现象，影响安全及巷道服务年限。为保证巷道完整性，使其发挥主要功能的作用，我矿采取U型钢+锚喷+锚索+壁后注浆壁的方式进行联合支护。 二、设计原理 （一）U型钢支护 软岩巷道支护强度是控制软岩巷道变形的关键，一般不应低于0.3MPa。软岩巷道U型钢支护失效的关键是支护强度低，而支护强度低的主要原因是支架与围岩间的接触状况差，支架空顶与空帮情况严重，受力状况恶化，承载能力发挥不了，提高支护强度的有效方法是对U型钢支架实施高质量的壁后充填。对U型钢支架实施壁后充填具有使支架受力均匀、增阻速度快、支护阻力高、支护强度大、相邻支架整体性好、能封闭围岩及部分加固围岩等优点。 （二）锚网索喷支护 自稳隐形拱理论认为受压体即使破坏，在挤压状态下仍具有承载能力。锚杆支护作为岩体内造成压缩带的手段，这个压力拱起载荷结构作用，其初期，仅“悬吊”巷道上部软弱岩体不致产生离层、裂隙、滑面冒落。在后期由于应力的作用，围岩被各个锚杆组成的隐形拱及围岩爆破的原生裂隙经喷浆后得以补强，这样，在锚杆群作用下形成足够厚的挤压加固拱，从而起到支护作用，同时使用金属网、喷射混凝土可以防止顶帮掉矸、片帮现象，将围岩（煤体）与喷层构成共同承载的整体结构组合拱，加大了围岩体的整体支撑能力。 （三）壁后注浆加固原理 采用壁后注浆对易变形巷道破碎围岩加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的空隙和裂缝，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型钢、锚杆、锚索共同形成有效承压承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大，能有效提高支护结构的承载能力。而锚杆、锚索将软弱的直接顶吊挂于其上的坚固基本顶上，提高了围岩的整体强度，防止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期使用。 三、方案设计 爆破后先采用U型钢进行支护，U型钢棚距1000mm，施工5m后在后路补按照间排距1000×1000mm的间排距打锚杆并进行喷浆工作，喷设砼强度C20，喷浆后及时按照间排距2000×2000mm打设锚索，喷浆20天后按照间排距1500×2000mm打设注浆孔进行壁后注浆工作。 （一）锚杆支护设计 锚杆长度计算： L=KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m； K—安全系数，一般取K=2。 其中H=B/2f=4.7/（2×5）=0.47 式中：B—巷道开掘宽度，取最大值4.7m； f—岩石坚固性系数，取5。 则：L=2×0.47+0.4+0.1=1.44m。 （二）锚杆间距、排距计算： 式中a—锚杆间排距，单位m； Q—锚杆设计锚固力，120K根； H—冒落拱高度，取0.47m； r—被悬吊砂岩的重力密度，取40Km3； K—安全系数，一般取K=2。 综合考虑安全系数及理论计算值，锚杆长度应该比计算值大，锚杆间排距应该比计算值小，才能更好保证巷道的工程质量和施工安全。通过以上计算，施工时采用Φ20×2200mm树脂锚杆，间排距均为1000mm，满足支护要求。 （三）锚索长度设计 1、顶锚索长度计算 该巷道位于底板岩巷中，距煤层法向距离12m。根据要求锚索前端打入稳定岩层深度不少于2.0m，故锚索长度选用Φ18.9×L7000mm的钢绞线锚索符合规定，不再进行计算。 2、顶锚索间排距计算 按普氏冒落拱高度计算 式中： a为锚索间排距，m； P为锚索抗拔力，取钢绞线破断力的90%，采用φ18.9钢绞线时为360kN； P0为锚索预紧力，取80～100kN； 是冒落