(2.4)--采煤机螺旋滚筒.pptxVIP

采煤机截割滚筒结构;螺旋滚筒是目前采煤机使用最广泛的截割机构。这种工作机构简单、工作可靠。 双滚筒采煤机有左、右两个完全对称的截割滚筒。滚筒轮毂上焊接有螺旋叶片。 在螺旋叶片、端盘上装有镐形截齿。截齿采用等截距排列、一线二齿的棋盘式结构。 滚筒转动时截齿截割剥落煤体，通过螺旋叶片将截割下的煤旋至刮板输送机上。 为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。大多数采煤机采用焊接滚筒，一般用20～30mm厚的45Mn或16Mn钢板锻压成螺旋 叶片，再和齿座、轮毂、筒毂等焊接而成。见图2-11所示。;截割滚筒承担截煤和装煤任务，是采煤机截割部的主要部件之一。一个完善的截煤滚筒应满足以下要求：;（一）滚筒 滚筒的筒毂上加工有一个圆弧角方孔，将滚筒与摇臂截割部的输出轴对接，滚筒的筒毂上的方孔套在截割部的输出轴的方轴法兰上，然后用内六角螺栓将筒毂紧压在方轴法兰上，形成方轴联接，方轴联接传递的扭矩大。 由于配合圆弧较短，角度和直径较大，拆装方便。使滚筒在方轴法兰的驱动下旋转进行割煤效果非常好。 内喷雾用水经摇臂齿轮箱上下腔冷却后通过中心钢管穿过两级行星齿轮传动的中心，抵达方轴法兰的压板，压板的侧面有螺纹孔，螺纹孔引出的喷雾水经水分配器，再经滚筒螺旋叶片中的孔道由喷嘴喷出进行喷雾降尘。喷嘴安装在滚筒上齿座的前边。;图2-12 截割滚筒装配图 1-内六角螺钉2-水分配器3-水套/水分配器O形密封圈4-O形圈5-套6-内六角螺钉7-截割滚筒 8-堵头;（二）截齿如图2-13所示 截齿装在螺旋滚筒上，是采煤机截煤的刀具。;图2-14 截齿排列图;①端盘上的截齿配置： 端盘贴近煤壁工作，用以截割整齐的煤壁，为叶片工作开出自由面，并防止滚筒端面与煤壁摩擦。 煤壁处煤的压装程度差，并处于半封闭截割条件，故工作条件恶劣，因此，端盘上的截齿密度大，截距小。端盘上的截距都是靠调节齿座倾角来获得的，向煤壁倾斜用“+”号，向采空区倾斜用“-”号。 ②叶片上的截齿配置 叶片上截齿的截距一般为32～65mm，对硬、韧性煤，截距可小于此值，若截 距太小，则煤太碎，截割比??耗增大；对脆性煤，截距可大于此值。叶片上每条截线的截齿数一般为1～3个，根据螺旋头数选取。为使滚筒上的载荷均匀，两相邻截齿沿圆周分布的角度或距离应该相等。;2.截齿刀体常用材质及热处理 截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，截割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。 截齿常用材料介绍 42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。 35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。 Si-Mn-Mo系准贝氏体钢是经过合金成分的合理设计，材质具有较好的热处理工艺性能，热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。;3.截齿失效形式 其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。 截齿磨损程度主要取决于煤层及夹矸的磨蚀性，磨损后齿端与煤的接触面积增大，截割阻力急剧上升。一般规定截齿齿尖的硬质合金磨去1.5～3mm或与煤的接触面积大于1cm 时应及时更换。其它失效形式出现时，也必须及时更换。;（三）齿套 齿套的安装有两种形式：冷装和卡簧式 一般常用卡簧式固定结构，齿套的尾部用弹性挡圈固定，这种结构拆装方便，可靠性高，而且齿套装在齿座上、截齿装在齿套中可自由转动，形成双旋转，以提高旋转几率，在割煤过程中有自磨利作用。齿套还可保护齿座表面，使其不磨损。 （四）喷嘴 经滚筒喷雾称内喷雾，内喷雾用水经减速箱冷却循环后进入中心水管穿过两级行星齿轮抵达方轴法兰的压板，再经封水盘引到滚筒螺旋叶片中的内部孔道由喷嘴雾状喷出，直接喷向截齿，以达到冷却截齿、降低煤尘和稀释瓦斯的目的。;喷嘴在滚筒上的安装分两种，一种为喷嘴装在滚筒的齿座前边（如图2- 15），喷雾嘴单独焊接在滚筒叶片和端盘上；另一种为喷嘴安装在齿座后部 （如图2-16），这种结构喷雾嘴直接安装在齿座上。