(2.33)--课件3-钢的热处理.pptVIP

第4节 表面淬火和化学热处理 问题的提出： 在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有较高的耐磨性和疲劳强度；而心部要求有较好的塑性和韧性。 表面：硬度高，耐磨 心部：硬度低，韧性高 问题的解决： 低碳钢 ：可满足心部要求，表面要求不能满足× 高碳钢： 可满足表面要求，心部要求不能满足× 表面热处理√ 第3章 钢的热处理 热处理 通过钢在固态下的加热、保温、冷却改变组织，获得所需性能。 特点 重要性 提高工艺性能 提高力学性能 弹簧热处理（视频1） 工具热处理（视频2） 热处理工艺方法 第1节 钢在加热或冷却时的组织转变 钢在加热时的组织转变 钢在加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重。通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如AC1、AC3、ACcm等；把冷却时的临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arcm等。 加热、保温的目的：奥氏体化（以共析钢为例） 见动画3-2-1[1] 亚共析钢和过共析钢 见动画3-2-2b[1] 见动画3-2-2a[1] 冷却时钢的组织转变 钢的冷却方式 连续冷却（常用于生产） 等温冷却 等温转变：将奥氏体化的钢迅速冷却到A1以下某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后再冷却到室温。经改变不同温度、多次测试，绘制成等温转变曲线。也称为C曲线。 可分为如下几个区域： 稳定奥氏体区（A1线以上）； 过冷奥氏体区（ A1线以下，C曲线以左）； A→P组织共存区（过渡区）； 过冷奥氏体转变产物区。 共析钢等温转曲线 过冷奥氏体转变产物区又分为如下三个区： 高温转变（珠光体型转变） 在A1～550 ℃之间, 转变产物为珠光体型组织, 此温区称珠光体转变区。 A1～650 ℃ 珠光体 650℃～600℃ 索氏体 600℃～550℃ 屈氏体 片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。 中温转变贝氏体转变 转变温度550℃～230℃ (Ms)贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下)。 贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。 低温转变 共析钢等温转变曲线在连续冷却中的应用： ν1：缓慢冷却，可获得珠光体 ν2 ：较缓慢冷却，可获得索氏体 ν3 ：快速冷却，可获得马氏体（包括少量A’） νk ：过冷奥氏体获得全部马氏体（包括少量A’）的最低冷却速度，称为临界冷却速度。 连续冷却 第2节 退火和正火 2.1 退火 概念：将钢加热、保温、随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的 a 降低硬度，改善切削加工性。 b 细化晶粒，提高钢的塑性和韧性。 c 消除内应力，并为淬火作准备。 工艺方法 （1）完全退火 工艺 将亚共析钢加热到AC3以上30～50℃，保温后缓慢冷却。 应用 亚共析钢铸、锻件：降低硬度、均匀组织、消除应力、改善切削加工性。 原理 固态下原子扩散速度慢，加热奥氏体化后晶粒细小，缓慢冷却重结晶后获得更细小的晶粒。 （2）球化退火 工艺及原理 将过共析钢加热到AC1以上20～30℃，此时形成的奥氏体内及晶界上有少量的未完全溶解的碳化物，在随后的冷却过程中，从奥氏体中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出分布在铁素体基体上，称为球化体。 目的、应用 主要用于过共析钢。降低硬度，改善切削加工性,为淬火做准备。 球化退火演示3-3-1[1] （3） 低温退火 工艺：将钢加热到AC1以下（500～650℃），保温后缓冷，无组织变化。 目的：消除工件内应力 种类： 去应力退火，主要应用：铸、锻、焊件，精密零件精加工前。 再结晶退火，主要用于消除冷变形产生的加工硬化。 2.2 正火 工艺：将钢加热到AC3以上30～50℃（亚共析钢）或Accm以上30～50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却，获得索氏体。 应用 a 取代部分完全退火。 b 改善低碳钢的切削加工性。 c 普通结构件的最终热处理。 d 用于过共析钢消除网状二次渗碳体，为球化退火做准备。 问题：正火和退火的区别？正火和退火都用于改善切削加工性，各用于什么场合？ 退火和正火的加热温度范围 3.1 淬火 工艺：将钢加热到AC3（亚共析钢）或AC1以上30～50℃，保温后在冷却介质中快速冷却，以获得马氏体的热处理工艺。 第3节 淬火和回火 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，硬而脆，非常耐磨。 问题：M比容大，造成内应力。 工艺措施 a 控制淬火加热温度。 b 合理选择淬火介质。 c 正确选择淬火工艺