空气—蒸汽对流给热系数测定实验报告及数据、答案.docxVIP

空气—蒸汽对流给热系数测定 一、实验目的 ⒈通过对空气—水蒸气光滑套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数α1的测定方法， 加深对其概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中 常数A、m的值。 ⒉通过对管程内部插有螺纹管的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准 数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方 式。 二、实验装置 本实验设备由两组黄铜管（其中一组为光滑管，另一组为波纹管）组成平行的两组套 管换热器，内管为紫铜材质，外管为不锈钢管，两端用不锈钢法兰固定。空气由旋涡气泵吹出，由旁路调节阀调节，经孔板流量计，由支路控制阀选择不同的支路进入换热器。管程蒸 汽由加热釜发生后自然上升，经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程，其冷凝放出热量通过 黄铜管壁被传递到管内流动的空气，达到逆流换热的效果。饱和蒸汽由配套的电加热蒸汽发 生器产生。该实验流程图如图1所示，其主要参数见表1。 表 1 实验装置结构参数 实验内管内径 实验内管内径di（mm）实验内管外径do（mm） 实验外管内径Di（mm）实验外管外径Do（mm） 总管长（紫铜内管）L（m） 16.00 17.92 50 52.5 1.30 测量段长度l 测量段长度l（m） 1.10 蒸汽温度 空气出口温度 空 气 入 口温度 蒸汽压力 空气压力 孔板流量计测 图 1 空气-水蒸气传热综合实验装置量流空程气图流量 1— 光滑套管换热器；2—螺纹管的强化套管换热器；3—蒸汽发生器；4—旋涡气泵； 5—旁路调节阀；6—孔板流量计；7、8、9—空气支路控制阀；10、11—蒸汽支路控制阀； 12、13—蒸汽放空口； 15—放水口；14—液位计；16—加水口； 三、实验内容 1、光滑管 ①测定6～8个不同流速下光滑管换热器的对流传热系数α1。 ②对 α1的实验数据进行线性回归，求关联式Nu=ARem中常数A、m的值。 2、波纹管 ①测定6～8个不同流速下波纹管换热器的对流传热系数α1。 ②对 α1的实验数据进行线性回归，求关联式Nu=BRem中常数B、m的值。 四、实验原理 准数关联 影响对流传热的因素很多，根据因次分析得到的对流传热的准数关联为： Nu=CRemPrnGrl 式中C、m、n、l为待定参数。 （1） 参加传热的流体、流态及温度等不同，待定参数不同。目前，只能通过实验来确定特定范围的参数。本实验是测定空气在圆管内作强制对流时的对流传热系数。因此，可以忽略自然对流对传热膜系数的影响，则Gr为常数。在温度变化不太大的情况下， Pr可视为常数。所以，准数关联式（1）可写成 其中：Re ?  du? ? V ? ? ? Nu＝CRem （2） d ? 4 Nu ? ?d , 50℃时，空气的导热系数? ? 0.02826W/(m.K) ? 因此：? ? c? Rem d 待定参数C和m可通过实验测定蒸汽、空气的有关数据后，对式（ 2）取对数，回归求 得直线斜率和截距。 传热量计算 努塞尔数Nu或α1无法直接用实验测定，只能测定相关的参数并通过计算求得。当通过套管环隙的饱和蒸汽与冷凝壁面接触后，蒸汽将放出冷凝潜热，冷凝成水，热量通过间壁传递给套管内的空气，使空气的温度升高，空气从管的末端排出管外，传递的热量由（3）式 计算。 根据热传递速率  Q＝Wecpc（t2－t1）= Vρ1cpc（t2－t1） Q＝KSΔtm  （3） （4） 所以 KSΔtm=Vρ1cpc（t2－t1） 式中：Q——换热器的热负荷（即传热速率），kJ／s； We——冷流体的质量流量，kg／s； （5） V——冷流体（空气）的体积流量，m3/s； ρ1一冷流体（空气）的密度，kg／m3； K——换热器总传热系数，W/（m2·℃）； Cpc一一冷流体（空气）的平均比定压热容，kJ/（kg·K）； S—— 传 热 面 积 ，m2； Δtm——蒸汽与空气的对数平均温度差，℃。 空气的流量及两种流体的温度等可以通过各种测量仪表测得。综合上面各式即可算出传热总系数K。 传热膜系数的计算 当传热面为平壁或者当管壁很薄时，总的传热阻力和传热分阻力的关系可表示为： 式中：αl——空气在圆管中强制对流的传热膜系数，W／（m2·℃）； α2——蒸汽冷凝时的传热膜系数，W／（m2·℃）。 当管壁热阻可以忽略（内管为黄铜管而且壁厚b较薄，黄铜导热系数λ比较大）时， 1 ? 1 ? 1 ? 1 （7） K ? ? ? 1 2 1 蒸汽冷凝传热膜系数远远大于空气传热膜系数，则K≈α1。因此，只要在实验中测得冷、热流体的温度及空气的体积流量，即可通过热衡算求出套管换热器的总传热系数K值，由此 求得空气传热膜系数α1。 努塞尔