负压蒸发的热平衡计算及其节能途径分析.docx

负压蒸发的热平衡计算及其节能途径分析王飞;杜宣利;卢鑫;杨帆;张杰;计鑫;娄艳坤【摘要】通过对负压蒸发工艺进行系统的热平衡计算，分析影响热量利用因素，进而对节能途径进行分析【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷)，期】2015(022)006【总页数】6页(P8-12,17)【关键词】热平衡;温度;沸点【作者】王飞;杜宣利;卢鑫;杨帆;张杰;计鑫;娄艳坤【作者单位】西安中粮工程研究设计院有限公司西安710082;西安中粮工程研究设计院有限公司西安710082;中粮黄海粮油工业仙东)有限公司日照276800;西安中粮工程研究设计院有限公司西安710082;西安中粮工程研究设计院有限公司西安710082;陕西省粮油科学研究设计院西安710082;西安中粮工程研究设计院有限公司西安710082【正文语种】中文【中图分类】TS224.4在行业竞争日益激烈的今天，节能降耗已经成为企业的生存之本，无论生产管理还是工艺设备设计，节能降耗都成为企业的重要目标。随着科技的进步及先进工艺的推广，特别是负压蒸发和蒸脱机二次蒸汽利用技术的广泛应用，使浸出工艺比传统常压蒸发工艺节省了大量的能源消耗。然而，节能是企业一个永恒的主题，想要掌握企业用能是否合理，工艺及设备热平衡是其基础。 浸出车间能源消耗主要来自蒸脱机和第二蒸发器。但从目前企业的运行情况看，还存有一些问题，主要表现在：①主要工艺参数如何确定；②输出有效热能包括哪些;③设备热能转换效率是否最优；④如何评价设备的热能消耗；⑤有效热能是否被全部利用。针对上述问题，本文以300t/d浸出为例，通过负压蒸发工艺热平衡计算，并根据蒸发工艺及其设备特点，探讨其节能途径，为浸出车间进一步节能降耗提供依据。 1热平衡计算1.1热流图负压蒸发设备热流见图1。 1.2蒸脱机热能衡算图1负压蒸发设备热流图采用立式蒸脱机，分3个阶段进行：第一阶段，间接加热，温度由45°C加热至72°C，蒸汽压力0.5MPa；第二阶段，直接汽提，温度由72C加热至102C，蒸汽压力0.5MPa,该阶段溶剂蒸汽和未凝结的水蒸汽混合气体温度升高到81C；第三阶段，间接加热，温度由102C加热至105C，蒸汽压力0.5MPa。蒸脱物料衡算见表1,物料有关物性数据见表2。 1.2.1蒸脱第一阶段热量衡算本阶段将湿粕从45C加热到72C，经验值取有82%溶剂被蒸发，则溶剂蒸发量为4495.07x82%=3685.96kg/h；粕中余留的溶剂量为4495.07-3685.96=809.11kg/h。 表1蒸脱物料衡算表（以300t/d规模计）表2物料有关物性数据注：油的比热容C=1933.932+0.00061t。 Q水=m水x(i72水xi45水)=1125x(300.95-188.16)=126889.91kJ/hQ油=m油xCp油x(72-45)=104.89x(2117.7+2049)/2000x(72-45)=5899.87kJ/hQ干料=m干xCp干x(72-45)=9125x1569.75/1000x(72-45)=386747.17kJ/hQ溶剂=m溶x(i72溶剂-i45溶剂)=808.17x(158.63-96.64)=50228.44kJ/hQ溶汽=m溶汽乂(i72溶汽-i45溶汽)=3681.66x(509.04-96.64)=1520593.25kJ/hQ总=。水+。油+Q干料+Q溶+Q溶汽=2092215.21kJ/h查0.5MPa(绝压)的间接饱和蒸汽，对应潜热r=2082.06kJ/kg则所需消耗间接蒸汽量(按总传热量的5%计热损失)G1=Q总/0.95/r=2092215.21/(0.95x2082.06)=1056.25kg/h1.2.2蒸脱第二阶段热量衡算蒸发的溶剂量，第一阶段剩余溶剂量-残溶剂量为809.11-5.25=803.87kg/h,0.05MPa蒸汽焓值为2687.32kJ/kg。 Q水=m水x(i102水-i72水)=1125x(4189.0/1000x102-300.95)=141664.62kJ/hQ油=m油xCp油x(102-72)=104.89x(2194.0+2117.7)/2x(102-72)=6783.95kJ/hQ干料=m干xCp干x(72-45)=9125x1569.75/1000x(102-72)=429719.06kJ/hQ溶剂=m溶乂(i102溶剂-i72溶剂)=5.25x(231.03-158.63)=380.42kJ/hQ溶汽=m溶汽乂(i85.5溶汽-i72溶汽)=803.87x(533.62-158.63)=301872.63kJ/hQ总=。水+。油+Q干料+Q溶+Q溶汽=880420.45kJ/h这部分的热能由0.05MPa直接蒸汽供给，喷入的蒸汽付出热量后凝结