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目录 第 1 章 模流分析的概述 精品文档 2 1.1 模流分析的原理 2 第 2 章 塑件的工艺性分析 3 原材料分析 3 结构分析 3 成形工艺分析 4 第3 章成形方案的设计与分析 4 成形方案的设计 4 初始方案的分析 5 侧浇口的特点 5 工艺参数的设置 5 网格模型的划分 6 流动+翘曲的分析 6 冷却分析 9 优化方案的分析 9 点浇口的特点 9 冷却分析 12 第 4 章方案对比 13 浇口位置对比 13 工艺条件设定 13 实验结果对比 13 . 精品文档 第1章 模流分析的概述 模流分析的原理 粘性流体力学的基本方程 广义牛顿定律，反映了一般工程问题范围内粘性流体的应力张量与应变速率张量之间的关系，数学表达式为本构方程。 质量守恒定律，其含义是流体的质量在运动过程中保持不变 ， 动量守恒定律，其含义是流体动量的时间变化率等于作用于其上的外力总和，数学表达式为运动方程。 热力学第一定律，其含义是系统内能的增加等于对该系统所作的功与加给该系统的能量之和，数学表达式为能量方程。 塑料熔体充模流动的简化和假设 由于型腔壁厚(z 向)尺寸远小于其他两个方向(x 和y 方向)的尺寸且塑料熔体粘性较大， z 向的速度分量可忽略不计，且认为压力不沿 z 向变化。 充模过程中熔体压力不是很高，因此可视熔体为未压缩流体。 由于熔体粘性较大，对于粘性剪切应力而言，惯性力和质量力都很小。 在熔体流动方向(x 和 y 方向)上，相对于热对流项而言，热传导项很小。 在充模过程中，熔体温度变化不大，可认为比热容和导热系数是常数。 模流分析的作用 专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如最佳进浇方案优化，帮助确定最佳的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水” 现象，结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。总的来说，做模流分析的好处有以下几点： 省钱， 节省不必要的试模、改模费用； 省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升第一次试模成功率； 高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊； 有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。 . 原材料分析 第 2 章 塑件的工艺性分析 精品文档 材料品种：聚乙烯，即 PE。 2 2．PE 特点：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。乙烯为结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压 力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分 .不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩 孔和变形。收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜 慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。加热时间不宜过长，否则会发生分解。软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。可能发生融体破裂，不宜与有 机溶剂接触，以防开裂 3. 聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 4．成型温度为 140-220 ℃。 5．注射工艺及模具条件 1）干燥处理：通常不需要进行干燥处理 2）熔化温度：121-141℃ 3）模具温度：20-50℃ 注射压力：可达到 150MPa 保压压力：可达到 100MPa 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当低的注射速度。 流道和浇口：可以采用所有常规的浇口，如果注射成型较小的塑料件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口，对于较厚部件，最好使用扇形浇口或潜伏式浇口的最小直径应为 1mm，扇形浇口的厚度不能小于 1mm。 结构分析 从图 2-1 分析，该塑件的外形整体结构特征较为简单，却带有曲面的特征，尺寸较小。壁厚均匀，符合最小壁厚要求。 塑件内外壁成型不是直角，而是成圆角，主要是为了在成型后，脱模的时候塑件方便取出，不需要考虑侧抽芯装置。 . 精品文档 成形工艺分析 图 2-1 塑料胶带圈的三维图 结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 加热时间不宜过长,否则会发生分解. 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 第 3 章成形方案的设计与分析 成形方案的设计 注塑模具的浇口是分流道与型腔之间的狭窄部分，它使由分流道输送来的熔融塑料产生加速，形成理想的流动状态而充满