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磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 系别 系 别 主要 显微硬度 名称 代号 颜色 特性 适用范围 成分 AL 2 O 3 （ HV） 硬度高，韧性好，价磨削碳钢、合金钢、 氧 化物 系 棕刚玉 A 2200-2288 棕褐色 格便宜 可锻铸铁、硬青铜 91-96% AL 2 O 3 硬度高于棕刚玉，磨磨削淬硬的碳钢、高 白钢玉 WA 2200-2300 白色 粒锋利，韧性差 速钢 97-99% 碳化 黑碳化硅 C SiC 95% 2840-3320 黑色带光泽 硬度高于钢玉，性脆磨削铸铁、黄铜、铝 而锋利，有良好的导及非金属热性和导电性 物 系 绿碳化硅 GC SiC 3280-3400 绿色带 硬度和脆性高于黑 磨削硬质合金、宝 碳化硅，有良好的导石、陶瓷、光学玻璃、 99% 光泽 电性和导热性 不锈钢 立方 立方 硬度仅次于金刚石，磨削硬质合金、不锈 高 CBN 8000-9000 黑色 耐磨性和导电性好，钢、高合金钢等难加 硬 氮化硼 氮化硼 发热量小 工材料 磨 人造 碳结 硬度极高，韧性很 磨削硬质合金、宝 料 MBD 10000 乳白色 差，价格昂贵 石、陶瓷等高硬度材 金刚石 晶体 料 （2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μm 的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如 60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上 有 60 孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40 μ m 的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W 和后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20 表示微粉的实际尺寸为 20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大， 生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 粒度号 颗粒尺寸范围 / μ m 适用范围 粒度号 颗粒尺寸范围 / μ m 适用范围 2000-1600 粗磨、荒磨、 40-28 精磨、超精磨、 12-36 500-400 切断钢坯、打 磨毛刺 W40-W20 20-14 螺纹磨、珩磨 400-315 粗磨、半精磨、 14-10 精磨、精细磨、 46-80 200-160 精磨 W14-W10 10-7 超精磨、镜面磨 165-125 精磨、成型磨、 7-5 超精磨、镜面 100-280 50-40 刀具刃磨、珩 W7-W3.5 磨 3.5-2.5 磨、制作研磨 剂等 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。 表 6.8 常用结合剂的种类、性能及适用范围 种类 种类 代号 性能 用途 陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保应用广泛，适用于 v35m/s 的各种 持轮廓、弹性差 成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 树脂 B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐适用于 v50m/s 的高速磨削，可制 热性差、气孔率小 成薄片砂轮，用于磨槽、切割等 橡胶 R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽 磨粒易脱落 和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 金属 M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具 （4）硬度 硬度 硬度 等级 大 级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超 硬 小 小 级 超软 软 软 软 中 1 2 3 软 1 K 中 软 2 L 中 中 中 1 2 硬 1 P 中 硬 2 Q 中 硬 3 R 硬 1 硬 超 2 硬 代号 D E F G H J M N S T Y 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬， 表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9。 表 6.9 砂轮的硬度等级及代号 砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质