用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析.docxVIP

? ? 用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析 ? ? 林 娜 刘翰承 吴耀星 王国建 景德镇市市场监督管理综合检验检测中心 江西 景德镇 333000 引 言 陶瓷是一种需要高温烧成的无机非金属材料，其产品品质的关键因素取决于烧成的工艺条件。其主要的工艺条件包括烧成制度、窑炉结构的合理性、燃料的品质、燃烧技术等等[1]。 在我国，陶瓷工业不仅是传统的劳动密集型产业，也是高能耗行业，能耗占总成本的 25%～40%[2]，干燥、烧成部分占据 80% 的总能耗，其中烧成约占 60%[3]。 窑炉是陶瓷企业能耗最大的烧成设备，其能耗的高低主要取决于窑炉结构和烧成技术。目前有关优化窑炉结构、富氧燃烧与高温空气节能技术及减少排烟损失等方面的研究不少，但鲜少见到关于窑炉控温热电偶测量结果的量值溯源对于节能减排的价值与意义方面的文献资料。 本文以江西景德镇地区生产日用瓷的燃气梭式窑为例，通过分析景德镇地区日用瓷生产中普遍使用的自吸式烧嘴燃气梭式窑（以下简称引射梭式窑）和全自动控制的调温高速烧嘴燃气梭式窑（以下简称动力梭式窑）的温度监测现状，研究了这两种典型的陶瓷工业燃气梭式窑的温度测量准确性对其减少不必要的能源浪费的重要性。建议在窑炉上预留测温孔，从测温孔内插入已溯源的热电偶，对其使用的工业热电偶进行在线校准或用于监测窑温，以促进陶瓷工业梭式窑的自动化监测水平及其节能改造技术的进步，推动窑炉节能发展的进程。 1 陶瓷窑炉 1.1 陶瓷窑炉的测温技术 我国早期的制陶工艺中，司窑工采用肉眼看火、吐痰入窑、钩照子等原始的方法观测陶瓷窑炉的温度。而现代的测温技术主要是通过热电偶、测温锥、测温环（块）、光学高温计等器具测量陶瓷窑炉的温度。目前陶瓷窑炉多是采用热电偶测温，由于窑炉的工况条件恶劣，热电偶连续使用一段时间后其性能会下降，而且工业热电偶的准确性不高，所以企业会根据需要配以测温锥、测温环（块）作为监控窑温的对比参照物。 “人工观火”是指有经验的窑炉操作人员通过观察火焰的颜色变化来判断窑炉内的火候，进而调节燃气的阀门来控制窑炉温度。 测温锥、测温环（块）可机动灵活，简易、方便地放置在窑内三维空间的任何位置，借此可以了解窑内温场的分布情况。测温锥是通过观火孔察看其弯倒时来获知窑内其所在部位的那一时间的温度。测温环（块）则是根据其与制品同时经受一个烧成周期的焙烧过程时，所产生的在其测温范围内的线性收缩来获知其承受的最高温度。通常是在其烧后取出测量环径（长度），对照换算表得出其在窑内位置对应的最高烧成温度[4]。两者都不能进行连续测温，只能作为窑内监测点的最高温度参照，而且至今仍无明确的量值溯源方法。 热电偶是将温度转换成热电势的一种感温元件，其配以毫伏计或其它二次仪表可连续测量和记录温度，并且线性好，测温范围宽，准确性高，性能稳定，还可远距离传输，应用最为广泛。因窑内坯垛的堆放，使得热电偶只可插入窑内几厘米，其测温仅能通过热工仪表显示窑内某监测点的温度，并不能反映窑内温场与制品热交换的实际受热状态，而且因受烧成工艺、现场环境等条件的制约，企业一般不会拆卸下来送去校准，即进行量值溯源。对于连续式窑炉，如辊道窑、隧道窑，企业一般会在紧邻坯体的周围放置测温环（块）用作监控窑温的对比参照。梭式窑的温控通常是以人工观火或在窑内放置测温锥作为最高烧成温度的对照，其中引射窑大多在窑顶插入一只热电偶，动力窑则是在两侧窑墙上对角插入多对热电偶[5]。 1.2 陶瓷窑炉的温度测量及其温度控制系统 陶瓷生产一般实施倒班制，生产控制以车间或岗位为单位，由操作人员集中操作，依靠仪表监控。窑炉控制系统多是通过配置仪表形成单回路数字PID控制系统，自动调控产品进窑、出窑、温度、压力、排烟、急冷、点火、报警等装置，由数据采集系统软件来实现了热工数据的在线采集与实时监控。 对陶瓷窑炉温度的实时监控，是烧制陶瓷过程中必须具备的条件。企业需要对每一次烧成记录的完整数据进行分析，以优化烧成曲线，提高生产效率，保证产品质量。所以，窑内温度场变化的大量数据都会实时传送至窑炉控制室。 窑炉的温度测量大多先以热电偶作为温度传感器，通过将获取的电信号输入到温度二次仪表中，或依靠人工读取数据的方式以定时纸质记录形式予以保存，并依据温度制度调节炉温；或者应用自动化控制系统中的智能巡检控制仪表作为窑炉温度数据的采集器，配以温度数据采集系统软件，则在巡检表的显示屏上依次读取所测窑内各点的温度值，即可省去人工填写数据环节。这对稳定烧成工艺、提高烧成质量非常有利，同时也为窑炉烧成制度的优化提供了可靠的数据[6]。 2 梭式窑 2.1 景德镇梭式窑的温度监控实况 温度是烧成过程中最重要的热工参数之一，它直接影响着产品的质量、产量、成本以及设备的使用寿命等因素。因此，窑炉温度测量的准确性显然极