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润滑油化检在矿山设备故障诊断中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：润滑油化检在矿山设备故障诊断中的应用 1 1润滑油的作用特点与评价检验的意义 1 2润滑油的理化性能 2 2.1外观（色度） 2 2.2密度 3 2.3黏度 3 2.4凝点和倾点 3 2.5酸值、碱值和中和值 4 2.6水分 4 2.7机械杂质 4 3关于润滑油选择依据的确立 5 4润滑油化检在矿山设备故障诊断的应用 5 文2：矿山设备机械维修故障诊断技术分析 6 原创性声明（模板） 9 正文 润滑油化检在矿山设备故障诊断中的应用 文1：润滑油化检在矿山设备故障诊断中的应用 1润滑油的作用特点与评价检验的意义 润滑油主要用于减小相对运动的两固体表面间的摩擦。相对运动主要有滚动和滑动两种方式，运动模式包括一次性运动、间歇运动和持续运动，运动部件的接触形式包括面接触、线接触和点接触。润滑油工作时所处的环境包含高温、低温以及温度交变环境等。因此，考虑到运动部件所处环境、运动模式、接触形式和运动方式的多样性，应该针对实际的工况条件和运动部件来设计具体的润滑油评价检验方案。 除了自润滑复合材料制造的零部件之外，传统的运动部件仍然需要采用表面润滑处理的方式。特别是在高速运动的摩擦副中，液体润滑是首选方式。润滑油通常用于润滑保持性要求不高或带有连续供油系统的组件，以转动机构为主，还包括液压和减振用的工作液、设备仪表油等，可以通过在多孔材料中注满润滑油来实现润滑油的连续供给，润滑油在高速运动下使用性能好，但是易挥发，因此其供油系统复杂，密封系统要求较高。此外，润滑油与被涂覆的摩擦表面之间存在一定的相互作用关系，这种材料的耦合关系影响了润滑油与摩擦表面间的界面相容性。对于润滑油中的液体组分，当其表面能低于被涂覆固体（摩擦副）表面的表面能时，液体组分将润湿固体表面并在固体表面铺展开来，即出现“爬移”现象。这种现象会严重影响润滑效果，为避免“爬移”现象的发生，在润滑方式的选择上应特别注意。这些润滑油及其应用背景的特殊性均需要通过试验测试的方式来进行筛选和预判。因此，润滑油的本征性能、理化性能等应作为评价检验中的重点研究对象，应在试验设计中充分考虑实际工况特点以及产品的相容性，避免润滑油在使用过程中失效，导致运动部件发生卡咬、胶合、擦伤、磨损等问题。 2润滑油的理化性能 2.1外观（色度） 油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义，一般作为一个直观的参考指标。 2.2密度 密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。 2.3黏度 黏度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，黏度越大，油膜强度越高，流动性越差。对于设备来讲，黏度是任何一种润滑油都必须考虑的性能特征，因为黏度直接影响油品在管路流动中的阻力情况，进而对设备输出动力的效率产生决定性意义。 2.4凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓凝固只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。 润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5～7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。 凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有例外。 2.5酸值、碱值和中和值 酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，我们通常所说的酸值，实际上是指总酸值（TAN）。碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，我们通常所说的碱值实际上是指总碱值（TBN）。中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明