材料的变形与再结晶.pptVIP

2. 晶粒在变形中的作用 多晶体的屈服强度σS与晶粒平均直径d的关系可用著名的霍尔－佩奇（Hall-Petch）公式表示： σs＝σo＋Kd-1/2 式中: σo反映晶内对变形的阻力，相当于单晶体的屈服强度；K反映晶界对变形的影响系数，与晶界结构有关。 1. 晶界在变形中的作用 主要作用是提高变形抗力。见图7.21竹节状变形 7.2.2 多晶体的塑性变形 第三十页，共八十二页，2022年，8月28日 由此可知：σS∝d-1/2 即d↓，σS↑，细晶强化。 实验表明：晶粒越细，不仅强度高，而且塑韧性也好。强度高，是因为晶粒细，单位面积上的晶粒数多，晶界的总面积大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数多，对塑性变形的抗力大；塑韧性好，是因为晶粒细，单位体积中的晶粒数越多，变形可在更多的晶粒中发生，且比较均匀，减少了应力集中，使金属发生很大的塑性变形也不断裂。 第三十一页，共八十二页，2022年，8月28日 霍尔－佩奇公式适应性 ①亚晶粒大小或者是两相片状组织的层片间距对 屈服强度的影响； ②塑性材料的流变应力与晶粒大小之间的关系； ③脆性材料的脆断应力与晶粒大小之间的关系； ④金属材料的疲劳强度、硬度与其晶粒大小之间 的关系。 第三十二页，共八十二页，2022年，8月28日 多晶体是由单晶体组成的，在同样的外力作用下，不同晶粒滑移系上的切应力不一样，处于软位向的首先开始滑移，如：A晶粒，它周围的晶粒B、C处于硬位向，未发生塑性变形，只能以弹性变形来协调已变形晶粒A，因而限制了A晶粒的继续发展； 3.多晶体的塑性变形过程 第三十三页，共八十二页，2022年，8月28日 当外力进一步增加时，位错在A晶粒晶界附近堆积，这样就产生了应力集中，达到一定程度时，变形就会越过晶界，传到它附近的晶粒B、C中，A晶粒也可能发生转动，转到硬位向，不再继续变形，另一批B、C晶粒开始发生变形。 第三十四页，共八十二页，2022年，8月28日 总之，多晶体塑性变形总是一批一批晶粒逐步地发生，从少量晶粒开始逐步扩大到大量的晶粒，从不均匀变形逐步发展到比较均匀的变形。 特点： ①各晶粒变形具有不同时性； ②各晶粒变形具有相互协调性。 第三十五页，共八十二页，2022年，8月28日 1.单相固溶体合金的塑性变形 溶质原子对合金塑性变形的影响主要表现在固溶强化作用上。 固溶强化：溶质原子的存在及其固溶度的增加，使基体金属的变形抗力提高。 7.2.3 合金的塑性变形 合金是在纯金属的基础上又加入其它元素,使相结构发生了变化，也改变了基体金属的变形抗力，使强度、硬度提高，塑韧性降低。 第三十六页，共八十二页，2022年，8月28日 2.多相合金的塑性变形 多相合金与单相固溶体合金的不同之处是除基体相外，还有第二相存在，第二相的数量、尺寸、形状和分布不同，使多相合金的塑性变形更加复杂。 (1)脆的第二相呈不连续的网状分布在晶界上，使塑韧性大大降低。 (2)第二相在晶粒内部呈片层状分布，使其强度、硬度比基体金属要高得多，使塑韧性下降。 第三十七页，共八十二页，2022年，8月28日 (3)第二相在晶粒内呈弥散点状分布,使硬度和强度大大提高,对塑韧性影响不大。这是最有利的分布,这种由于第二相呈点状弥散分布在基体内,使其强度、硬度明显升高的现象叫弥散强化。 第二相粒子的强化作用是通过其对位错运动的阻碍作用而表现出来的。 第三十八页，共八十二页，2022年，8月28日 第二相粒子分为：不可变形粒子和可变形粒子。不可变形粒子的强化作用见图7.24所示。 图7.24 位错绕过第二相粒子示意图 粒子越多，间距越小，强化作用越明显。 第三十九页，共八十二页，2022年，8月28日 可变形粒子的强化作用见图7.25所示。 图7.25 位错切过粒子的示意图 强化作用如下： 1）位错切过粒子时，出现新的表面，界面能升高； 2）位错切过粒子时，产生反相畴界，引起能量升高； 3）位错切过粒子时，引起原子错排，需要额外作功； 4）位错切过粒子时，产生弹性应力场，阻碍位错运动； 5）位错切过粒子时，产生割阶，阻碍位错运动。 第四十页，共八十二页，2022年，8月28日 7.2.4 塑性变形对材料组织与性能的影响 1.显微组织的变化 随着变形量的增加,原来的等轴晶粒将逐渐沿其变形方向伸长，出现各向异性，见图7.26。 第四十一页，共八十二页，2022年，8月28日 2.亚结构的变化 经一定量的塑