纵剪工艺分析和总结.docxVIP

大自然钢业集团有限公司 工 艺 文 件 纵剪工艺文件 第 1 册 共 1 册共 页 编制/日期 严亚/2011.5.13 审核/日期 批准/日期 序号工 艺文 序号 工 艺 文 件 名 称 页 号 备 注 1 工艺文件封页 2 工艺文件目录 3 配套设备明细表 4 仪器仪表明细表 5 材料消耗明细表 6 工艺过程表 7 工艺流程简图 8 检验工艺规范 序号1 序号 1 名 称 过跨小车 规格型号 数量 1 备注 载荷 60 吨 2 C 型勾 1 定制 3 开卷机 1 套 4 横剪 2 套 5 滚筒剪 1 套 6 废边卷取 2 套 7 活套 2 套 8 主张力台 1 套 9 辅张力台 1 套 10 卷取机 1 套 11 电子称 1 套 套设备明细表 序号 名 称 规格型号 量程 数量 备注 1 千分尺 0～25 ㎜ 1 仪 器仪表明细表 序号 材料名称 规格型号 使用量 备注 1 羊毛毡 2 3 4 1500*750 2 张/班 据生产情况可增加更换频次 材 料消耗明细表 序号 步骤名称 作业内容摘要 1.准备好各种生产工具。 2.检查各导板是否有螺栓冒出。 3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。 1 准备 4.确认操作台各按钮处于零位。 5.确认设备周围无障碍物。 6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。 7.启动液压泵站、接通气源。 1.将牌坊卸下。 2.打开操作侧机架。 工 3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。 艺 2 卸刀 套上护丝套。 卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指 过 定位置。 程 6.用破布将刀轴擦干净。 1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套 表 B—b/2＝b1 B：下刀轴的长度 b：所剪成品带钢宽度 B1：刀片靠传动侧隔离套的长度 装刀 2.根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。刀片间隙：h×7～15％； 刀片重叠量：h×1/3。 3.在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净。 4.将操作侧机架合上。 5.将更换的剪刃送到磨辊间。 6.在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。 3 生产准备 开卷工 a.将上卷小车返回到鞍座（储料台）； 穿带 b.前活动支撑摆下到下极限； c.开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限； d.前活套板抬起。 主控工 a.离导辊打开到最大极限； b.前导板摆起； c.后活套抬导板到上极限； d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。3.卷取工 更换张力台的羊毛毡； 根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压； c.启动对中站； d.后导板抬起； e.卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限； f.后活动支撑摆下到下极限； g.卸卷小车返回到操作侧； h.夹送辊抬起。 开卷工 指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）； 带钢上到开卷机的中心线上； 前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下； d.用人工将带钢穿到力导辊处； e.进行对中，使剪刃能剪导边。带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下， 进行充套。 主控工 点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）,继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊； 配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径； 放下前导板及后活套导板，向后活套充套。3.卷取工 当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢； 在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口，并涨径，后导板摆 生产运行 下，后活动支撑摆起； 将对中系统打到自动对中； d.张力台压料辊压下； e.卷取机正转，将带钢卷 3～5 圈，辅张力台、主张力台压下夹送辊抬起。 废料收集 a.将废料边丝穿到边料收集机上； b.启动边料收集机。 开卷工将开卷机打到正转，开卷机压辊抬起。 卷取工将卷取机打到正转。在机组运行中检查带钢的卷取张力，确认卷取张力按工艺要求设定。微调张力台，保证卷取端面整齐。 主控工将控制方式由“单动”切换到“联动” a.启动机组，逐步升速，无异常，升至高速运行（在升速时，微调开卷机、卷取机速度，保证前、后活套的活套量，从而达到稳定运行）。b.当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组减速到20～30m/min。 c.停机，检查带钢的厚度，剪去不合格的带钢。1.将联动方式切换到单动方式。 卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪。 开卷工抬起前活套导板。 甩尾 4.主控工抬起后活套导板。 当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取。 卷取工停下自动对中。 卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降 卸卷，打捆、称重。 规格气压（bar） 规格 气压（bar） 卷取机电流 1)、来料有双边浪或单边浪的，张力台气压下降应缓慢些，比正常气压略小些。 、遇到整卷中浪大的料，气压应比正常气压略大或不变，气压下降要略慢些。 、薄料气压