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注塑车间年终工作总结 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。下面是收集的注塑车间年终工作总结，欢迎阅读。 注塑车间年终工作总结 1 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在 20xx 年，我们的外壳产量为个，导光柱为 423020 个，灯柱为 90000 个。DC 线产量为 2587650 根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良， 但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有 DC 线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产 4 小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。 3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的 5S 影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间 5S 方面。针对车间 5S 我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9 月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行 1 到 2 次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在 20xx 年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx 年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx 年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修 在机器维修方面我们很多地方做的还不够： 一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。 二，因我们是 24 小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。 建议： 1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生 产。 2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。 3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。 20xx 年我们要做到的： 1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。 2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。 3、做到安全生产。 4、车间的5S 管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做 好。 5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。 6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。 注塑车间年终工作总结 2 时间过得真快，20xx 年已将成为过去，新的一年已经到来。回顾 20xx 年的工作，我倍感欣慰。我们生产车间在公司领导正确领导下，全体员工共同努力下，在产量，质量上较过去都有了很大一步的提升。优秀的企业需要优秀的团队，作为这团队的一份子，为这个团队的成长贡献自己微薄的力量是我们每位员工义不容辞的责任。现在我代表生产车间将 20xx 年的工作做一总结汇报，希望大家多提宝贵意见。 一、生产情况： 20xx 年全年生产钒氮合金 3835.655 吨。消耗V2O55308.44 吨， 总电耗度，吨产品耗电 6472.0896 度/吨，碳粉消耗 1538.43 吨。液氨单耗平均 1.3843 吨。所有指标与前几年生产情况相比有了一个很大的提升，产量提高，各项消耗指标普遍下降，生产成本明显降低。其原因主要体现在以下几个方面： 1、新增 7 生产线的投运为全年产量的提高提供了可靠的保障。生产车间协同设备厂家完成了整体生产线的系统配套工程。新备料车间的安装调试；高位水塔，循环水水塔的制作及全厂供水管线的连接布局与施工；全厂供配电设施的调整与安装任务；收尘烟气处理系统管线连接与调试