通风空调监理细则标准化格式文本.docxVIP

中广核苏州科技大厦工程 监速实施细贝U （通风与空调工程） （标准化格式文本） 内容提要： 工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程 监理工作限制要点与目标值 监理工作方法与措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 0 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 通风与空调工程监理实施细则 处设置承重防晃支、吊架; 水管和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，管道还应设置独立的 支架。水管和水泵、制冷机组的连接必需采纳柔性连接；供回水管和 风机盘管的连接常用不锈钢、铜管水纹管柔性过度；供回水管和空调 箱的连接一般采纳橡胶软接头过度。软管连接不能有强扭和瘪管。 管道穿越墙体和楼板处应设置套管，接口不得设置在套管内； 供回水干管的末端宜设置连通管，并加设阀门； 空调供回水系统、冷却水系统冲洗要求目测，当水色和透亮度相近、 无可见杂物时，且再循环2h； 管道系统试压，规模较大时应先分区试压，全部合格后待系统连通后 再整体试压。试验压力以系统压力最高处为基准。压力升至试验压力 后稳压lOmin,压力下降不得大于0. 02Mpa,再将系统压力降至工作 压力，无渗漏为合格。 冷凝水管道的坡度，应符合设计要求，无设计要求时其坡度宜大于等 于8%。，软管连接的长度不宜大于150mm。 6. 1. 14阀门与部件安装 6. 1. 14. 1阀门的外观应无损伤、锈蚀，技术参数应符合设计要求； 阀门安装前的试压检验限定在工作压力大于1. OMpa与主干管上起切 断作用的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于 5min,无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，规定时 间内压力保持不变，阀门阀瓣密封面无渗漏为合格。电动阀应进行单 体通电调试； 补偿器安装前应依据环境温度进行预拉伸、预压缩，并按设计要求设 置固定支架，导向支架; 过滤器应设置在各空调机组设备入口前的管道上，位置应便于滤网的 拆装和清洗。 1. 15空调水系统设备安装 1. 15. 1冷却塔各连接部件应采纳镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一样、匀称; 空调供回水系统的开式膨胀水箱的安装高度应在系统最高点，并达到 设计要求； 6. 1. 15. 3冷却塔的安装单台水平度和垂直度允许的偏差均为2%0,同一系统的 多台冷却塔的水面高度差不大于30nliI）。全数检查，检查方法为尺量、 视察检查； 6. 1. 15. 4冷却水系统循环试运行时间不少于2h,总体运行时应无异样状况。 6. 1. 16制冷机组安装 6. 1. 16. 1整装制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差为1%。，并符合设备技 术文件的规定。 机组的隔振器安装位置正确，各隔振器的压缩量应匀称一样，偏差不 应大于2mmo 6. 1. 16. 3机组单机试运转不少于8h,合格后和空调总系统进行联合试运转和调 试。 6. 1. 17设备、风管和管道的防腐 6. 1. 17. 1防腐油漆施工时应实行防火措施，避开在低温柔潮湿的环境条件下作 业，以确保施工质量。防锈漆涂刷前应做好除锈工作； 金属风管角钢法兰在下料、焊接制作成型和钻孔后再进行防腐油漆作 业，工序完成后再进行风管装配； 6. 1. 17. 3无缝钢管制作的空调供回水管在管道焊接前事先完成防锈漆的油漆 作业，其中焊接缝、法兰处油漆带试压完成后再油漆作业; 风管、水管的支、吊架，先完成制作再进行防腐油漆作业最终安装； 6. 1. 17. 5空调水系统非保温管道应按技术规范刷识别面漆； 油漆施工质量应匀称、无积累、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺 陷。 6. 1. 18设备、风管和水管的绝热保温 6. 1. 18. 1保温材料应采纳不燃或难燃材料，其材质、密度和厚度应符合设计要 求； 6. 1.18. 2绝热层的铺贴应和风管、设备表面紧密接触，拼缝应错开； 6. 1. 18. 3风管法兰处的绝热层安装厚度不应低于风管绝热层厚度的0. 8倍； 硬质或半硬质的绝热管壳安装时，拼接缝应用粘接材料勾缝填满，纵 缝错开。管壳应用金属丝或难腐蚀织带捆扎； 管道阀门、过滤器与法兰部位的决热结构应能单独拆卸； 在电加热器前后800mm的风管；穿越防火墙两侧2m范围内风管、管 道，必需采纳不燃绝热材料为绝热层。 设备和容器的绝热保温层，应采纳粘接保温钉固定方式，保温钉间距 一般为200mm；风管绝热保温层的分布数量要求是不少于16个/百， 侧面不少于10个/rtf,顶面不少于8个/itf。首行保温钉至风管或材 料边沿的距离应小于120mm。 绝热保温层的爱护层施工 1. 19. 1金属薄板爱护层施工在工程上采纳0. 3?0. 8mm的镀锌薄钢板、0. 3?0. 5mm不锈钢板或0. 4?0. 7mm薄铝板材料。接缝可用搭