超音速火焰喷涂WC-17Co涂层氧化行为研究.docxVIP

? ? 超音速火焰喷涂WC-17Co涂层氧化行为研究 ? ? 王超,牛少鹏,黄益聪,戴红亮,毛杰,邓春明,宋进兵,曾威,黄科,文魁,江舟 （广东省科学院新材料研究所，现代材料表面工程技术国家工程实验室，广东省现代表面工程技术重点实验室，广东 广州 510650） WC 由于具有较高的硬度、良好的抗摩擦磨损性能而被广泛用作石油化工、大型机械及航空航天中的耐磨涂层材料［1-2］。通常Co、Cr 等金属会作为WC 涂层中的粘结相，使涂层在拥有高硬度和高耐磨性的同时，也拥有良好的韧性。其中超音速火焰喷涂（HVOF）制备的WC-17Co 和WC-10Co-4Cr 最早被用来替代电镀硬铬，以解决电镀过程中环境污染的问题，以及用来强化飞机的起落架和其他的耐磨部件，以获得更高的硬度和耐磨性能［3-5］。 WC 材料的抗氧化性能较差，在高温下易脱碳分解形成脆性较大的W2C，这将大大降低涂层的耐磨性能［6］。通常，WC 材料的服役温度被建议在450 ℃以下，以防止在高温条件下WC 的脱碳及Co等金属粘结相的氧化迁移。高温下涂层的失效将会给航空航天等重大装备带来巨大损失和安全威胁［7］，而WC-17Co 作为耐磨耐蚀涂层用于航空发动机甩油盘、旋翼轴等零部件［8-9］，在高速摩擦的服役条件下工件和涂层的瞬时温度极有可能超过450 ℃［10］。 目前，关于WC 涂层超温后的物相及性能演变系统性的研究较少，本文采用超音速火焰喷涂技术在45#钢表面制备WC-17Co 耐磨涂层，通过研究涂层经400—700 ℃氧化后的结构、物相和性能演变，分析涂层的失效规律，为相关涂层零部件的服役和检修提供必要的参考。 1 实验部分 1.1 涂层的制备 本实验利用超音速火焰喷涂系统（GTV-K2 HVOF，Germany），在45#钢基体上制备WC-17Co涂层，其中喷涂粉末为Oerlikon metco 公司生产的Diamalloy 2005NS 粉 末，粒度 为?53—+11 μm。喷涂参数列于表1，所制备涂层厚度约300 μm。涂层制备前需对基体材料表面进行清洗，首先将试样依次置于汽油、丙酮和酒精中进行超声清洗，随后采用46#锆刚玉砂进行粗化，粗化压力为0.5 MPa，粗化后在酒精中再进行超声处理以除去表面砂粒。 表1 HVOF 制备WC-17Co 涂层参数Table 1 Parameters of WC-17CO coating prepared by HVOF 1.2 恒温氧化 分别在400、500、600 和700 ℃条件下对所制备的涂层进行氧化处理，通过在箱式炉中保温2 h，随炉冷却至室温，最后对涂层的硬度、物相、微观形貌演变进行分析，讨论WC-17Co 的氧化失效机理。为保证各涂层样品表面在同一状态，同时便于观察氧化前后表面物相和结构的演变，在氧化处理前采用60#金刚石砂带将涂层表面抛光至粗糙度为1 μm以下。 1.3 性能表征 采用德国D8-Advance 型X 射线衍射仪，对喷涂态和氧化后的涂层进行物相结构分析。采用荷兰Nova-Nano-430 FEI 扫描电子显微镜对涂层微观形貌进行观察，同时采用能谱仪进行元素表征。涂层的硬度则采用MH-5 型显微硬度计进行涂层硬度测试，压头为四方体金刚石，其中载荷为2.94 N，保压15 s，为减小误差，每个深度测5 个点取平均值。 2 结果与讨论 2.1 喷涂态WC-17Co 涂层 在超音速火焰喷涂过程中，通常WC-17Co 会发生氧化和分解现象。WC 的分解一般被称为脱碳过程，即在高温下分解为W2C 和C［11-12］。对涂层表面进行XRD 物相分析，结果如图1 所示。从图1 可见，喷涂态涂层表面物相主要以WC 为主，同时还含有W/W2C 及Co 非晶相［13-14］。这是由于Co 的熔点较低只有1495 ℃，而超音速火焰的焰流温度高于2000 ℃，在焰流中融化的Co 与分解产物W 和C 形成Co 基固溶体，而在快速冷却过程中Co（W，C）未能及时晶化而形成Co 基非晶，因此在衍射角为40—45 °范围内存在明显的非晶峰［15-16］。 图1 喷涂态WC-17Co 表面XRD 图谱Figure 1 XRD pattern of sprayed WC-17Co coatings 为方便观察后续涂层表面氧化的演变，喷涂态涂层同样用60#金刚石砂纸进行抛光。图2 为WC-17Co 涂层的微观形貌图。从图2 可见，涂层质量良好，内部无明显孔隙和裂纹，WC 颗粒均匀分布在涂层内部。 图2 喷涂态WC-17Co 涂层微观形貌Figure 2 Microstructures of HVOF sprayed WC-17Co coatings 2.2 涂层物相分析 热暴露后涂层表面XRD 物相演变如图3 所示。从图3 可