轧制综合实验.docxVIP

目录 TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 1设计实验方案1 \o CurrentDocument 1.1实验目标1 \o CurrentDocument 1.2设计实验参数1 \o CurrentDocument 1.3实验方法2 \o CurrentDocument 1.4实验原理2 \o CurrentDocument 2实验程序制定及具体操作3 \o CurrentDocument 2.1综合实验的操作流程3 \o CurrentDocument 2.2实验原料及设备3 \o CurrentDocument 2.3实验具体操作3 \o CurrentDocument 3数据采集及分析8 \o CurrentDocument 3.1实验实际测量数据8 \o CurrentDocument 3.2实验数据处理8 \o CurrentDocument 3.3实验数据分析8 设计实验方案 1.1实验目标 通过综合实验，进一步掌握材料成型过程中的力能参数检测的原理、方法和技术，熟练掌握相关仪器设备的使用和操作技能，巩固传感器的制作、标定与安装，熟悉测试仪器与传感器之间的连接，进而提升自身运用所学专业知识综合分析、解决问题的能力。 1.2设计实验参数1.2.1实验条件参数 轧机相关参数：最大轧制力150KN，轧机辊径为130mm，最大轧薄能力0.4mm，最大转速33r/min。 轧材相关数据：T5钢板，尺寸2X40X100mm，屈服强度°=400Mpa，轧辊与轧材s间摩擦系数f=0.3。 1.2.2实验参数设计 考虑到钢板冷轧中的加工硬化，初步设计轧制5道次，道次压下量分配如下：2mm-1.7mm一1.5mm一1.3mm一1.2mm一1.1mm。 考虑轧机的能力，对上述数据进行预校核： （1）咬入角校核 由压下量可知，最大压下量为0.3mm，利用公式a=arccos（1—光吨），代入数据可得ama；5.5°，^Utana=0.09f=0.3，故满足咬入条件。 （2）轧制力校核 利用斯通公式对轧制力进行初步计算。公式为： P=pF 一em—1km 代入第一道次数据： 其中冷轧薄板是均匀变形，所用K=1.15as，故经计算得K为46kg/mm2。 F=vrZTB=176.8mm2，利用查表数据有n=二1=1.533,经计算可得第一道次轧制力°m为139.13KN。 轧制相关参数如表1所示。 将上述数据与轧机的额定参数进行比较可知，均满足要求，故此设计参数能够进行轧制。 表1轧制参数表 道 次 H/mm h/mm Ah/mm 8/% 累积变形程度zj% 速度/r/min B/mm P/KN 1 2.0 1.7 0.3 15 0 15 28 40 45.64 2 1.7 1.5 0.2 11.7 21 28 40 79.86 3 1.5 1.3 0.2 13.3 29.4 28 40 90.32 4 1.3 1.2 0.1 7.7 35.7 28 40 95.65 5 1.2 1.1 0.1 8.3 41.3 28 40 107.4 1.2.3轧制速度选择 由于轧机最大速度的限制以及速度太小造成的影响（速度太小会导致摩擦力增大，轧制无法顺利进行），本实验轧制速度定为28r/min。 1.3实验方法 目前广泛采用两种测量轧制压力的方法。第一种是通过测量机架立柱的拉伸应变测量轧制压力，又称应力测量法；第二种是用专门设计的测力传感直接测量轧制压力。至于所用的交换原理或传感器式，则有电阻应变式、压磁式、电容式及电感式。本实验采用第二种中的电阻应变片式。 1.4实验原理 图1实验原理图 按照实验要求先制作出测力传感器，然后将测力传感器应安装在工作机座两侧轧辊轴承垂直载荷的传力线上，通过测量两侧的轧制力分力即可得到总轧制力。外力作用在弹性元件上，使其产生弹性变形（应变），由贴在弹性元件上的应变片将应变转换成电阻变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，由记录器记录。经过计算机数据采集系统的编辑整理后得到轧制力数据。利用Excel可以将轧制力和变形程度曲线描绘出。最后利用标定曲线将测量的应变值推算出外力大小，从而可以得到轧制力，具体流程如图1所示。 2实验程序制定及具体操作 2.1综合实验的操作流程 备料、设备准备一传感器制作一传感器标定一安装传感器、数据采集记录一轧制并采集数据一数据分析。 2.2实验原料及设备 T5钢板(2X40X100mm),130mm实验轧机，测力压头，轧机实验参数综合测试仪器，计算机，ZGJ-1参数分析软件，电桥盒，数字万用表，绝缘胶布等。 2.3实验具体操作2.3.1传感器的制作2.3.1.1电阻应变片的粘贴工艺 外观检查和阻值分选 外观检查 用1