通风与空调施工工艺流程.docx

通风与空调工程施工工艺流程 1、风管制作 由于空调系统均吊装，结构载荷比较大，保温性能要求高， 因此风管系统采用镀锌钢板风管加超细玻璃棉保温(或铝箔酚醛 复合风道)。 1.1、风管制作前应将板材表面油污清除干净。 1.2、展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错 设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。 1.3、矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大 于 1250mm 或风管单边平面积大于 1.0 ㎡均采取角钢加固或内部 支撑的加固方式。 1.4、风管的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必 须符合施工验收规范的规定。 2、风管及阀部件安装 2.1、风管安装流程图： 预检 风管 确定标高 风管排列 制作支架 法兰连接 设置吊点 安装支架 安装就位找平找正 检验 评定 2.2、风管及阀、部件安装要点 2.2.1、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否 与设计图纸相符，检查土建预(留)的孔洞、预埋件的位置是否 符合要求。 2.2.2、系统风管按设计图纸要求，装置管径相应的 70℃、 280℃ 防火阀，防火阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防火 阀距墙表面不大于 200mm，易熔片应迎向气流方向，防火阀的直 径或长边尺寸大于等于 630mm 时，设置独立的支、吊架。 2.2.3、消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不 少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影 响使用功能。 2.2.4、所有阀部件应安装在便于操作及检修的部位，安装后的 手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板应保持严密。 3、空调水管安装 空调冷热水管在管径≤150mm 时采用普通焊接钢管，管径＞ 150mm 时采用螺旋缝电焊钢管， 30mm 厚柔性泡沫橡塑管壳保温， 冷凝水管采用UPVC 管， 20mm 厚柔性泡沫橡塑管壳保温。 3.1、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装 →支管 安装试压→通水→冲洗→防腐→保温→调试 3.2、施工要点 3.2.1、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清 除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 3.2.2、管道安装的位置、 坐标、 标高、 坡度必须符合设计要求， 管道与墙面平行且留出足够空间。 3.2.3、管道穿建筑物墙、 板时应加设套管。墙面套管安装时， 套管两端与饰面平齐；地面套管安装时， 上端应高出地面 20~ 50mm,下端与楼板底部平齐。保温层外表面与套管间需留有 10mm 间隙，保温不得中断。保温后套管应与结构固定，其缝隙用耐火 柔性材料填充密实。 3.2.4、冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、 吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三 通、弯头及长度每隔 15m 设置防晃支、吊架。 4、设备安装 4.1、安装工艺流程 设备订货 →开箱检查 →绘制设备安装大样图 →基础验收 →设备 吊装 →设备配管 →设备清理润滑加油→单机无荷运行→整机运 行调试→检验校正系统联机运行 4.2、设备安装要点 4.2.1、水泵安装 (1)设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型 号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全， 是否有损坏；然后进行清先，清洗后封严设备的各进出口，以免 掉入异物。进行开箱检查， 盘车灵活、无卡阻现象，并填写记录。 (2)检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面 上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位 置，清理好地脚螺栓预留孔。 4.2.2、风机安装： (1) 风机基础验收合格后方可进行风机安装。 风机设备安装就 位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安 装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸，清洗设备。 (2) 风机吊装应找平找正，并采取减振措施。 (3)通风机的机轴必须保持水平。 风机与电动机的传动装置外 露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。 (4)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技 术文件规定执行。 4.2.3、组合式空调机组安装： 空调机组冷冻(热)水接法示意图 接冷冻(热)水管 温度计 截止阀压力表 截止阀 压力