转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨.docxVIP

转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨 摘要：深入分析钢铁料高消耗的原因，有助于探索出更好的转炉炼钢作业改进方案。基于此，本文分别分析了转炉炼钢作业中，预处理环节、转炉环节、连铸环节这三项主要作业环节钢铁料消耗高情况形成的原因，并提出了对应的改进建议，希望能够为转炉炼钢作业水平的发展提供助力。 关键词：铁料消耗；转炉钢铁；连铸作业 引言：钢铁料消耗量作为衡量炼钢生产水平的一项重要指标，其能够充分反馈生产技术、设备等生产要素情况。人们通过对转炉炼钢作业中的钢铁料消耗进行控制，可以压缩生产成本，塑造出企业在钢铁料消耗指标上的优势，因此，需积极探索作业改进方法，以降低钢铁料消耗，深入优化企业的核心竞争力。 1. 转炉钢铁料消耗高的原因分析 1. 预处理环节的高消耗原因 此环节，即铁水预处理环节，其主要作用是去除铁水中的硫元素，保证产品纯度。一般来说，材料损耗通常形成于铁水运输、脱硫反应损耗两个方面。在铁水运输方面，频繁的倒运势必会导致更多的铁水溅出或附着在盛装设施中，形成铁水损耗，而在脱硫反应上，如果脱硫方式不合理、脱硫粉剂应用不合理，就很容易使脱硫渣中含铁量较大，由此造成损耗，影响了钢铁料的利用率。 1. 转炉环节的高消耗原因 此环节作为一项钢铁料损耗较高的转炉炼钢作业环节，此环节的钢铁料损失量能够达到损失总量的98%以上。在此环节中，钢铁料经常会以钢渣、喷溅物的形式被损耗，其中，钢渣的形成主要是因为转炉过程中，碳氧平衡度不足，导致废渣中的含铁量较高，形成损耗，而喷溅物的形成则源于转炉操作时，工作者操作不规范，使得飞溅而出的钢铁料数量过大，造成高消耗。 1. 连铸环节的高消耗原因 在连铸环节，连浇炉的冷热交替会影响其使用性能，导致产品回收率降低，而且还容易出现开浇拉脱、溢钢等事故，使得钢铁料损耗量迅速提升。此外，在该环节的操作中，需要进行切头切尾，而切头切尾也会造成钢铁料损耗，因此，除了上述两个作业环节，连铸环节也是钢铁料消耗较多的转炉炼钢作业环节之一，需要企业及时采取针对性的改善措施，来压缩材料损耗数量，推动企业生产力水平的优化发展。 1. 转炉钢铁料消耗高的改进建议 1. 预处理环节高消耗改进建议 1. 合理选用脱硫方法 现阶段，常用的预处理方法主要以混合吹脱硫工艺、纯镁喷脱硫工艺为主。为了减少预处理环节的钢铁料损耗，可以考虑将上述工艺操作进行混合使用，并选用纯镁作为脱硫剂，结合混合吹脱硫工艺进行铁水的预处理，这样可以有效控制此环节的产渣量，达到降低钢铁料脱硫反应损耗的目的，提高材料利用率。但在此过程中，应当注意，最好将脱硫工艺中的粉、气比控制在100kg/m3以上，以控制脱硫反应过程中的喷溅损耗，改善钢铁料高消耗的现状。此外，还要注意，需针对上述混合式的工艺操作，制定出相应的操作方案，由此指导工作者准确地完成铁水预处理操作，以充分发挥该操作效能，增强钢铁料纯化效果，提高后续的金属产品回收率。 2.减少铁水运输损耗 铁水运输损耗作为预处理环节中钢铁料损耗量较大的操作项目，需提前设计好操作步骤、工序，尽量减少铁水倒运次数，同时，也要做好铁水的倒运处理，由此减少钢铁料倒运飞溅消耗量，提升预处理环节作业水平。在此过程中，应当注意，倒运操作过程中的钢铁料飞溅量与操作者的专业水平、业务熟练度直接相关，因此，为了减少铁水运输损耗，还要做好操作者业务能力建设工作，并制定出一套详细的操作细则，作为其的操作指导，规范各项铁水倒运操作程序，控制钢铁料溅出量，达到控制损耗的目的。此外，还要注意，需委派专人进行现场监督，以及时纠正、改善工作者的倒运操作，消除操作不规范、不合理所导致的铁水溅出量过大的问题。 1. 转炉环节高消耗改进建议 1. 控制喷溅问题 在转炉环节，喷溅问题通常出现在转炉超装情况下，此情况下，炉容比不合理、操作不严谨都会导致铁水喷溅损耗过大，因此，需针对转炉超装情况下的倒运操作，根据操作中容易出现的问题，制定出相应的应对操作，并将操作方案纳入到现场作业监督的范围内，以有效控制喷溅问题，降低钢铁料的损耗。 1. 控制渣中铁损 在转炉炼钢作业中，为了减少渣中铁损，可以考虑以少渣炼钢为此作业环节的改善方向，并有效发挥“三脱”铁水的优势，结合双联法的技术优势，来降低此环节的炉渣量。通常来说，运用此方法，能够减少30%以上的转炉渣量，而随着炉渣的减少，被留在炉渣中的铁损耗总量也会降低，由此达到控制铁损的目的。 此外，上述操作，也有助于碳氧平衡度的提高，控制转炉渣中的铁含量，降低铁损。在此过程中，工作者还可以将顶底复吹技术应用到转炉作业中，由此进一步减少转炉渣量，深入优化渣中铁损控制效果。 1. 其他方面建议 除了上述操作以外，也可以通过提高摇炉技术，来改善此作业环节的铁损问题，并运用先进的挡渣器，实现轻处理工艺，由此控制此环节常见的摇炉泼