9辊变5辊液压压下式冷态矫直机工作辊受力分析.docxVIP

9辊变5辊液压压下式冷态矫直机工作辊受力分析 在切割、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，板的形状存在缺陷。例如，纵曲线、横向曲线、边缘波浪形状、中间圆弧曲线、刀刀曲线等。为了消除这些缺陷,轧件需要在矫直机上进行矫正。湘钢厚板厂从德国引进的是9辊变5辊液压压下式冷态矫直机(以下简称冷矫直机),是在辊式矫直机的理论基础上不断改进创新的结果,但在运行过程中,经常出现断辊、支撑辊压碎及断万向轴的现象。本文对矫直机工作辊的受力情况进行分析。 1 设备示意图和主要参数 9辊矫直机示意图见见图1,其主要参数见表1。 2 直隶力法 2.1 钢板受力分析 矫直机作用在各辊子上的压力(也叫矫直力)可以根据弯曲钢板所需要的弯曲力矩来计算。此时可将钢板看成是受很多集中载荷的连续梁。这些集中载荷就是各辊子作用在钢板的矫直力,它们在数值上等于钢板作用在辊子上的压力。因第1辊和第n辊(即最后一根辊)对钢板不起弯曲作用,所以M1=0,Mn=0。其各辊子下钢板的弯曲力矩值决定于钢板弯曲变形量的大小。现分别以M2、M3……Mn-1表示(见图2)。 为简化计算,采用截面法 。解除约束后可将其看成悬臂梁,并根据各截面力矩平衡条件,求得作用在各辊子上的压力。 取钢板在第2辊中心处截面,作钢板受力图,见图3。 根据力矩平衡条件得: F1t/2-M2=0 F1=2M2/t(1) 式中t——工作辊的辊距。 再取钢板在第3辊中心处截面,作钢板受力图,见图4。 根据力矩平衡条件得:F1t?F2t2+M3=0F1t-F2t2+Μ3=0,将(1)式代入得: F2=t/2(2M2+M3) (2) 再取钢板在第4辊中心处截面,作钢板受力图,见图5。 F1(3/2)t-F2t+F3(t/2) –M4=0 将(1)、(2)式代入得: F3=2/t(M2+2M3+M4) (3) 同样方法可求得: F4=2/t(M3+2M4+M5) (4) …… Fi=2/t(Mi-1+2Mi+Mi+1) (5) 式(5)即为工作辊受力模型。 比较以上各式可知,计算作用在各辊子上压力的通式均可用(5)式求得。例如计算第n-1根辊子上的压力时,则i=n-1,由(5)式得: Fn-1=2/t(Mn-2+2Mn-1+Mn) 因Mn=0,故: Fn-1=2/t(Mn-2+2Mn-1) (6) 所得结果与用截面法求出相同。 再按公式(5)计算第1辊辊子的压力F1,因i=1,得:F1=2/t(M0+2M1+M2),式中M0表示第1根辊子前面的辊子上的压力,但前面没有辊子,故M0=0,而M1也等于零,所以得:F1=2M2/t,与式(1)相同。所以作用在各辊子上的压力均可用式(5)计算。 作用于辊式矫直机所有辊子上的压力之和为∑F时,则:∑F=F1+F2+F3+……+Fn,以式(1)、式(2)、式(3)……式(5)等代入上式整理后得: ∑F=8/t(M2+M3+M4+??+Mn?2+Mn?1)=8/t∑2n?1Mi(7)∑F=8/t(Μ2+Μ3+Μ4+??+Μn-2+Μn-1)=8/t∑2n-1Μi(7) 2.2 u3000大鼠的压力公式 上述各式表明,欲求得作用于各辊子上的压力,必须先确定各辊子处钢板的弯矩值。但弯矩值取决于弯曲变形量的大小。即决定于原始反弯曲之和。要精确地计算出弯矩值,通常采用一些简化方法。这里只介绍一种最简单的常用方法。该方法是根据上排工作辊整体倾斜调整的辊式矫直机的矫直工艺提出的。对各辊子下钢板弯曲力矩作如下假定: M1=0 M2=M3=M4=MS(塑性变形) Mn-3=Mn-2=Mn-1=Mω(弹塑性变形) M5=M6=……Mn-4=(MS+Mω)/2 (弹性变形) Mn=0 将这些假定分别代入式(1)～式(5)得: F1=2/tMS(8) F2=6/tMS(9) F3=8/tMS(10) F4=(7MS+Mω)/t(11) F5=(5MS+3Mω)/t(12) F6=(4MS+4Mω)/t(13) …… Fn-5=(4Mω+4MS)/t(14) Fn-4=(5Mω+3MS)/t(15) Fn-3=(7Mω+MS)/t(16) Fn-2=8Mω/t(17) Fn-1=6Mω/t(18) Fn=2Mω/t(19) 从上述各公式中可看出,作用于第3 辊子上的压力最大,因此零件强度计算应以此式来计算。作用于最后1根辊子上的压力最小。 对辊式矫直机,当辊子数目大于6时,作用在所有辊子的压力的总和为: ∑F=4/t(MS+Mω)(n-2) (20) 作用于上排所有辊子的压力总和为: ∑Fs=2/t(MS+Mω)(n-2) (21) 这样作用在下排所有辊子的压力之总和为: ∑Fx=2/t(MS+Mω)(n-2) (22) 3