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钢结构制作方案 制作方法及保证质量技术措施 一.钢材的验收 1. 钢材的验收是保证钢结构工程质量的 重要环节，在供货单位 送材料过程中要认真 检测，并由监理抽样进行复试，复试合 格经监理认可方可使用。 2. 核对刚材的规格尺寸，允许偏差应符合相应的 国标或指标规 定。 3. 钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面 无孔、锈浊。 4. 钢材堆放要分类，要提取方便。 二.刚结构的制作 1. 放样 放样前要认真核对图纸尺寸，然后以 1：1 的大样方实样待监 理验收合格后方可施工制作的 依据。样板由 0.5M/M 铁皮或马 纹纸制作，样板必须注明制作部位。 2. 号料 号料时根据材料厚度加出适当的切割余量，材料厚度小于或等 于 10MM 时，割缝留量为 2MM 3. 下料 该工程钢材下料采用半自动切割机钢材下料后的毛刺、渣滓、 熔瘤必须清除干净。 4. 制孔 制孔时凡螺栓孔均采用钻床成孔,节点板必须成对制孔并分 类编号。 5. 焊接 焊接必须由有操作证并且技术熟练的人员完成 ,施焊前每 个焊工都要试焊,试焊的焊缝长度不得小于一米.并在焊件上注 明试焊人名单,经监理验收合格人员才允许正式施焊、施焊时， 应保证焊件几何尺寸、焊缝高度不得小于 6MM，在正常气温 下根据材料的厚度正确选用焊条的规格，焊接速度按制作要求 和焊工经验来正确掌握，要认真控制好电流的大小，以免造成 未焊透、弧坑裂纹、咬肉、咬边、夹渣等亲缺陷 6. 制作质量 钢结构制作严格按照国家标准 GB5023-2001 的钢结构工 程施工质量验收规范进行施工，制作质量达到优良。 7. 钢结构舆拼装 构件为了检验其制作的整体性，再吊装前要进行预拼装， 在预拼装时，首先在地面上构件按设计要求按放在事先搭设好 的支撑平台上，且支撑平台经过水平仪测量找平，然后把所有 的节点板装上，让构件处于自由状态，不得强行固定，不得使 用大锤锤击，检查时要拆除临时固定和拉紧装置。预拼装时必 须由各有关检测单位、监理同时在场进行检测预验收，待验收 合格经监理认可方可进行吊装。 8. 钢结构安装 吊装前，首先要清除构件表面的赃物，并设置好安全绳， 以方便施工人员高空操作，吊升要挽慢进行吊升过柱顶后由操 作工扶正对位,用螺栓穿过连接板与柱临时固定，并进行校正和 用连接件连接固定。 三.安全技术措施 1. 要树立“安全第一，预防为主”的思想 2. 施工时，认真执行国家颁发的《建筑工程安全操作规程》 3. 使用各种机械时，必须按机械性能进行操作。 4. 对电源线、龙头线要经常检查，以免皮破触电伤人，下班时要 切断电源 5. 使用氧气、乙炔气时，两瓶之间要保持一定的安全距离。 6. 构件移位时操作人员不允许站在构件的两侧。构件需要翻身施 焊时，同、三角架和电动葫芦来进行操作，不得野蛮操作以防 安全事故 7. 该工程必须做到文明施工、文明管理，提高职工的思想素质。 .监控要点 一.材料的质量监控 1. 钢材应附有合格的“质量检验证明书”证明书中各项内容应符 合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑义时应抽样 复验，只有试验结果达到国家标准规定和技术文件的要求时方 可采用。 2. 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹层、局部缺陷 不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈、划 伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度公差之半，若断口处有夹 层，分层缺陷应会同有关部门研究处理。 3. 钢材表面锈等级应符合现行国家标准 《涂装前钢材表面绣等级 和除锈等级》规定的的A 、B 、C 级 4. 钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标