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双齿辊分级破碎机多重保护系统的研究 0 剪切、拉伸破碎设备 双齿辊分级破碎以成块率高、破碎率小为独特，近年来在煤炭破碎领域得到了广泛应用。其原理是通过切割和拉伸材料来进行强制破碎。然而，在使用过程中，由于保护系统的不合理合理，设备启动、过载和突然故障频繁发生，给现场维护带来困惑。 针对双齿辊分级破碎机的保护系统进行探讨, 分别从设备机械传动设计、配套控制、环境预处理等方面进行研究, 以期整机通过多角度保护系统使得整机运行稳定、可靠。 1 动的传动结构 双齿辊分级破碎机的设计理念是低转速、大扭矩, 其传动形式常以电机通过变速箱减速经联轴器带动齿辊啮合转动, 常用传动结构如图1所示。由于双齿辊破碎物料是强行破碎, 为保护电机, 常在电机和减速机之间增加机械软连接—耦合器, 目前分级破碎机常用偶合器有限矩型液力耦合器和限矩型磁力偶合器, 两种结构形式都起到了缓冲启动、平稳加速、过载保护、消除冲击和振动的功能, 由于原理不同, 两种形式耦合器各有特点。 (1) 腔内流动的系统 当液力耦合器工作腔注入工作液体后, 电动机带动泵轮旋转, 工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能, 形成高速、高压的液体冲向涡轮, 是跟随着泵轮旋转, 工作液体在工作腔内流动的过程, 泵轮把电机输入的机械能转化为工作液的动能和压力能, 而涡轮把液体的动能和压力能转化成机械能传给减速机, 从而实现功能的传递, 结构原理如图2所示。 液力耦合器动力传递是通过液体来实现的, 故具有轻载平稳启动、防止冲击等功能, 在负荷过载及非正常工况下, 工作液体温度迅速上升, 当达到一定温度时, 与工作腔液体接触的易熔塞内部合金熔化, 工作液体在旋转惯性下从易熔塞中喷出, 液力耦合器没有了工作液体不能传递扭矩, 电机脱离了负载达到保护电机和设备的目的, 但喷油造成了环境污染, 处理起来较麻烦。 (2) 永磁转子分别与电机和仪器连接 限矩型磁力耦合器是近年出现的一种新型电磁式耦合器, 限矩型磁力耦合器主要由铜转子和永磁转子组成, 铜转子和永磁转子分别与电动机和变速箱连接, 利用磁耦合原理实现电机和变速箱的软连接, 实现设备的软起动, 结构原理如图3所示。当负载出现过载或卡死时, 铜转子与永磁转子间的气隙被迅速拉大, 使电机与负载脱离, 实现电机与设备的保护。 利用磁耦合原理具有软起动、过载保护、减少震动和冲击, 传递效率高、节能环保等特点, 但初期投入大。 2 齿辊失速保护 双齿辊分级破碎机在正常工况下, 齿辊转速基本维持在一个固定转速, 波动较小, 但在非正常情况如过载及冲击较大时, 齿辊转速瞬时变化较大, 这个变化将伴随非正常情况的持续而加剧, 有可能将导致破碎腔堵塞、齿辊卡死甚至断轴等后果, 为了避免这种情况的发生, 采用齿辊失速保护。 齿辊失速保护是对齿辊轴转速进行实时检测, 并将转速反馈到智能控制, 当齿辊轴失速在变化允许范围内进行预警, 超出变化范围进行连锁控制, 如停止给料、自动停车等动作。其实现手段是在齿辊轴端或侧边指定位置安装1个失速传感器, 当齿辊轴失速时破碎轴上的脉冲通过闭合逼近传感器的磁场, 使监测系统的点脉冲感应, 反馈给连锁控制, 实现保护设备和电动机的目的, 失速保护装置如图4示。 3 继电器智能保护 为了更好地检测、控制保护设备, 对双齿辊破碎机引入电器智能控制保护, 该系统将2台电动机及润滑电机、失速保护、智能控制保护电路集成于一体。 电器智能保护可实现多重保护功能: (1) 直接启动、软启动等正 (反) 转启动方式; (2) 齿辊轴转速数字显示, 非正常工况预、报警闭锁、紧急停车及故障状态指示保存等智能保护; (3) 电机断相、过载、短路报警闭锁智能保护; (4) 手动、自动、就地、集控等多种控制方式; (5) 电磁感应控制和温度检测控制; (6) 破碎辊轴轴承定时定量集中智能润滑保护等功能。 4 除铁预处理 双齿辊分级破碎机是利用剪切、拉伸的机理对物料强行破碎, 因此破碎齿辊对大块铁器适应能力较差, 一旦破碎腔中进入较大尺寸的铁器, 将会对破碎齿辊造成损伤, 由于瞬时冲击较大, 有可能造成破碎齿辊掰齿、变速箱齿轮损坏等后果, 为保护破碎机, 物料在进入破碎腔前要进行除铁预处理。给料除铁预处理常在给料输送带中间和带式输送机头安装除铁器, 该保护常选用永磁辊筒除铁器和自卸式电磁除铁器配合使用。 (1) 无磁性物吸收剂 该除铁器内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系, 具有磁场强度高、深度大等特点, 连续不断地将磁性物从物料中吸出并随着远离辊筒因重力卸下与非磁性物分离, 见图5。永磁辊筒常与固定式带式输送机配套使用代替主动轮, 能达到对薄层物料和厚层物料中下层磁性物的分离。 (2) 高层压物料和薄层用物料中上层磁性物分离苯甲酰胺水解反应物,将所有物料