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9zs9ZS20型稻麦秸秆铡撕机的设计 0 秸秆预处理加工技术 随着经济的快速发展，中国的能源危机和环境问题越来越明显，引起了人们的关注。正在开展的社会主义新农村建设,也要求农村在能源和环境两方面取得突破。秸秆是重要的生物质能源,又是丰富的资源,弃之则废,用之则贵。利用同时具有能源和环保效益的秸秆沼气技术获取生物质能源,是农作物秸秆的资源化利用一条非常有潜力的途径。 对稻草和麦秸进行切碎和撕裂破秸等机械预处理,可以提高其厌氧消化的产气量和甲烷含量,是提高秸秆的利用率和产气率的一种有效的手段,成为目前秸秆沼气利用研究的重要内容。对秸秆进行切碎和撕裂破秸等预处理的加工机械,主要应用于畜牧业,加工开发农作物秸秆等非常规饲料。国外以发展自动化程度高、通用性好的大型机具为主,大幅度提高了生产效率,其配套动力大多在75kW以上。国内处理秸秆饲料的主要加工机具有铡草机、粉碎机、揉碎机、揉切机、打捆机等。 实际调查显示,现有秸秆加工机械配套动力要求高,且由于玉米秸秆的饲料利用价值较高,大多数秸秆饲料加工机具都是根据玉米秸秆的特性设计制造。然而,农村户用沼气池利用秸秆作为发酵原料时,以稻草和麦秸为主,由于玉米秸秆物理机械特性与稻草和麦秸具有非常显著的差别,故现有的秸秆加工机械不适合农村户用,功能单一,且对稻草和麦秸的不能实现顺利加工。 鉴于此,为克服现有秸秆加工机械功能单一、配套动力要求高、不适合农村户用的缺点,在综合考虑秸秆沼气发酵工艺的需要以及稻草和麦秸的物理机械特性的基础上,设计研制了9ZS—20型的稻麦秸秆铡撕机。 1 机械秸秆覆盖 根据农村户用沼气池,以秸秆为主要原料的发酵工艺的要求,确定该机具的性能指标: 生产率:400～500kg/h(主要加工对象为稻草和麦秸等农作物秸秆) 额定电压:220V 配套动力:≦3kW 动刀长度:200mm 安装动刀数:3 安装定刀数:1 整机外形尺寸:620mm×400mm×830mm 切段长度:30～50mm 物料状态:柔软丝状,秸秆表面蜡质层被破坏。 2 系统组成装置 9ZS—20型稻麦秸秆铡撕机的总体结构如图1所示,主要由喂料装置、铡切装置、撕裂装置、防护罩壳和机架等组成,整个机具的喂料、铡切和撕裂三大装置仅由一台电机驱动,相互之间需要匹配。 2.1 体传动方案 该机具仅用一台电机,要使喂料、铡切和撕裂三大装置能够同时运转,且达到国家标准要求的转速,传动路线的设计至关重要。9ZS—20型稻麦秸秆铡撕机的总体传动方案第一级传动为V型皮带传动,由电机直接驱动铡切和撕裂两大装置,进而分别驱动铡切装置中切碎器总成13和撕裂装置中撕裂器总成19作高速旋转。喂料装置采用开式结构的两级齿轮传动方案,安装在切刀轴另一端的与从动皮带轮14同步旋转的齿轮将动力传递给从动齿轮9,驱动下喂料辊轴运转后,主动齿轮6将动力传递给从动齿轮7,上喂料辊轴开始作旋转运动;开式结构使得整台机具无需使用齿轮变速箱体,不仅结构十分紧凑,而且节约了成本,降低了整机造价。 2.2 动切刀对秸秆碎段的破碎 工作时,人工将秸秆铺放在进料斗8上,并推送至喂料辊;上喂料辊轴和下喂料辊轴将秸秆压紧并推向定切刀12;动切刀和定切刀12相互作用,使秸秆被不断切碎;切碎后的秸秆碎段被抛送,经下料滑板5进入到撕裂装置中;撕裂器总成19的旋转作用,以及与下壳体16之间的摩擦配合作用将秸秆撕裂破秸,加工成没有蜡质硬皮的长30～50mm、宽3～5mm的柔软纤维带条,并通过出料口20排出。 3 设计工作中关键部件 3.1 确定压紧调节机构 稻麦秸秆铡撕机喂料装置的功能,是将秸秆以一定的速度向铡切装置送进,并压实夹持住秸秆以利切断。为了保证切割整齐,要求喂料过程中物料层无相对滑动,并在物料厚度变化时,保证夹紧饲草。喂料装置的结构和性能直接影响整台机具的喂入均匀性、连续性以及加工质量和生产率。 9ZS—20型稻麦秸秆铡撕机的喂料装置的结构为进料斗8切向安置,与水平面倾斜10°～20°安装在两个轴承座总成10中部;两喂料辊轴的辊面加工有沟槽,轴线位于同一铅垂面,相互平行水平布置在进料口两侧。 机具实际工作时,人工喂入的秸秆量不可能完全一致,当喂入量增加,上、下喂料辊轴如果位置固定,极易使秸秆产生堵塞,影响机具正常工作,为了解决这个问题,我们轴承座总成10中设计了压紧调节机构,即将上喂料辊轴做成可上下移动的型式,既保持上喂料辊对物料层有一定的压力,又使得上、下喂料辊轴之间的垂直距离可随喂入物料层的厚度有自动调整的空间。压紧调节机构主要由弹簧和滑块等组成,使上喂料辊轴可随着物料喂入量的变化上、下滑动,当秸秆层加厚时,可暂时克服弹簧的压力使上喂料辊轴向上浮动,物料通过后,弹簧压力又使得上喂料辊轴回到正常的位置,而不会影响传动齿轮的正常啮合。 综合考虑到稻草和麦秸的物理性状特