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中板生产线矫直机过钢能力不足的原因分析 1 浪陷钢板矫直 直机是中板生产过程中的重要设备。它用于在线弯曲、研磨和冷却过程中产生的波浪和缺陷，使钢板的直度和平整度满足国家标准，满足用户的需求。其矫直原理是采用交变弯曲变形法,使钢板在辊式矫直机中经过交错排列矫直辊的多次反向弯曲,原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫直。影响矫直效果的主要因素有矫直机矫直辊数量,轧件材质、规格、外形尺寸和矫直温度等。 2 双式钢板的生产 安钢中板厂矫直机工艺参数简介见表1。 矫直辊采用内水冷和外水冷,矫直机出、入口侧设有单动导辊装置。钢板在热状态最高屈服极限(600~950 ℃时)320 N/ mm2,钢板冷状态最高强度极限800 N/mm2。 存在问题:二期工程全部完成前,是双加热炉、一台轧机,一台矫直机、两台冷床,一条精整线生产;二期工程全部完成以后,是三座加热炉、双机架、三台冷床、两条精整线。双机架投产以后,现有的矫直能力将制约轧机产能的明显增大,过钢能力受到限制,成为生产中的“瓶颈”,这是中厚板生产中普遍存在的问题,严重地制约了生产。单机架生产和预计双机架投产后节奏时间对比见表2(以20 mm×2 200 mm钢板为例)。 矫直机正常矫直道次为3~5道,对于高强度或有特殊要求的低合金系列钢板,矫直道次更多。二期工程完成后,双机架轧制,生产节奏会明显加快,从表2可见,矫直机能力满足不了双机架生产的要求。 3 试验计划 3.1 单值曲面钢板的优点 对于轧制节奏较快的14~25 mm普板,采用大变形量单道次降速矫直,使具有不同原始曲率的钢板经过几次剧烈的反弯(大变形)以消除其原始曲率的不均匀度,形成单值曲率,然后按照矫直单值曲率的方法,使矫直机给钢板的反弯曲率等于钢板本身的弹性回复曲率,反弯和弹性回复后,钢板达到平直,这种方案可以用较少的辊子获得较好的矫直质量。 3.2 大矫直辊方案 对于10~12 mm的普板和低合金系列钢板,采用较小的矫直压下量,提高矫速和矫直钢板的温度,多道次矫直,增加变形时间,这种方案使进入矫直辊的钢板的弯曲部位多次受相当的反向弯曲或拉伸,产生一定的弹塑性变形,然后多次弹性回复达到平直,即残余应力为零。利用多道次矫直以弥补矫直辊数量之不足,进而使钢板被矫直。 对于14~25 mm厚低合金系列钢板采用以上两种方案分别试验。 4 矫直机的组建 为了满足双机架生产的要求,我们对矫直机进行了全面提速,五个档位整合为四个,速度对比见表3。表3速度值为操作室岗位速度表检测值。 我们对矫直机进行了一定程度上的调整和改造,首先为了使矫直机的十一辊充分发挥其自身作用,在装配矫直辊和支撑辊组成的辊系时必须保证矫直机上、下辊系辊面的完全平直,不能出现个别辊个别点起不到应有作用的现象。第二,充分发挥出入口单动导辊的使用,便于钢板的正常咬入,也因为其可以单独在线调整,提高矫直效果。第三,为了更好地调整矫直机各点的压下量,在液压垫下安装压力传感器,进行在线矫直反馈调整,致使各个矫直辊均衡受力,提高钢板矫直的平直度。最后是倾斜矫直法的进一步实现。 试验重点是在满足钢板不平度的基础上,针对不同的钢种、规格进行矫直方案的改变,关注矫直节奏。所需钢板不平度要求见表4。 分别对厚度10~25 mm的普板和低合金系列钢板,在单机架生产中进行了上述方案的试验,表5~7中重点列出了部分关键品种规格的试验统计情况,毛边板宽多为2 330~2 350 mm,同规格板长度相近,对矫直节奏时间检测影响不大。 5 矫直节奏提高 5.1 10~12 mm普板和低合金系列钢板,快速矫直3道,毛边板形边浪程度较轻时,不平度为2~3 mm/m,浪形程度较严重时,不平度为2~6 mm/m,可以满足钢板不平度的要求,矫直节奏提高10~15s/块,满足生产需求。 5.2 14~25 mm/m普板,矫速提高至900转/min甚至100转/min矫速矫直3道,或矫速降至70转/min矫速矫直1道,不平度均为1~4 mm/m,个别块前头1 m处不平度达5 mm/m,可以满足不平度的要求,较常规的700转/min的矫速矫直3道,矫直节奏提高15~25s/块。 5.3 14~25 mm低合金系列钢板,矫速提高到900转/min的矫速矫直3道,不平度与常规700转/min的矫速矫直3道,不平度差别不明显,约为1 mm/m,可以满足钢板不平度的要求,矫直节奏提高15~25 s/块,满足生产需求。 6 实践验证情况 2005年4月23日双机架一次性试轧成功,经过一个月的生产实践验证,新的矫直方案完全满足生产的需求,收到了预期的效果,节约了大量设备改造资金,增加了效益。同时并没有影响生产,在原有设备基础上创同类型企业之先例,有进一步推广的可行性。