选矿工艺技术.docxVIP

选矿生产工艺流程 承担大红山铜矿选厂设计任的是昆明冶金设计研究院，根据《大红山1#样选矿试验报告》的建议流程，提出了“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm;碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 （一）一选厂碎矿工艺流程 送径粉矿仓图2-31、碎矿工艺设计采用三段一闭路流程，如图2-3所示。矿山供矿在坑内“粗碎”后，从井下经办人1#、采2#、采3#、选1#和选2#胶带运输机输送至碎矿车间的中间贮矿仓，然后经过“中碎”、“细碎”（同振动筛构成闭路循环），得到粒度为-12mm的最终碎矿产品，经9#、10#、11#胶运输机送往磨选车间粉矿仓。2006年实施“万吨技改”项目，将原用的3液压弹簧圆锥破碎机更新为HP500型液压破碎机，并缩小了圆锥振动筛筛面的筛孔尺寸，使碎矿最终产品粒度从-12mm减小为-10mm为磨矿作业实现1万t/d生产能力创造了条件。碎矿工艺流程及设备联系情况见图2-3、图2-4。 送径粉矿仓 图2-3 2、二选厂碎矿工艺流程二选厂碎矿工艺设计同一选厂一样采用三段一闭路流程，详见图2—3。一期为汽车运矿至原矿堆场经“粗碎”后，从选1#、选2#、选3#胶带运输机输送至碎矿车间的中间储矿仓，然后经过中碎、细碎（同振动筛构成闭路循环），得到粒度为6mm含量占73%以上的最终碎矿产品，经11#、12 占73%以上的最终碎矿产品，经11#、12#、 13#胶带输送机送往磨选车间粉矿仓。 碎矿工艺流程及设备联系情况与一选厂相同 ，参考图2—3、2—4。 图2-4碎矿车间设备联系图 19 电磁除铁器 1 MC01-110L 8 选5#胶带机 1 B=1400,L=147.8 18 桥式吊钩起重机 1 DQ型Q=20/5tH=18mLk=13.5m 7 中碎机 1 HP500标准粗腔型圆锥碎矿机 17 选10#胶带机 1 B=1000,L=35.25 6 加4#胶带机 1 TD75-6550 16 选9#胶带机 1 B=1000,L=27.15 5 诜4#胶带机 1 B=1000,L=25 15 圆振动筛 3 YA6000 4 选3#胶带机 1 B=1000,L=84.25 14 振筛给料皮带机 3 TD75-10063B=100,L=6 3 惯性振动给料机 3 GZG1256 13 细碎机 2 HP500短头型圆锥碎矿机 2 中间仓 6 3X6X8m 12 诜8#胶带机 1 B=1000,L=7.5 1 诜2#胶带机 1 B=1200,L=38.4 11 选7#胶带机 1 B=1000,L=7.5 序号 名称 数量 规格型号 10 缓冲仓 5 一选厂碎矿流程设备表 9 选6#胶带机 1 B=1200,L=140 19 电磁除铁器 1 LTK-4510 8 选7#胶带机 1 B=1400.L=135.767 18 桥式吊钩起重机 1 DQ型Q=20/5t/10.5-12/14-A5 7 中碎机 1 HP500标准粗腔型圆锥碎矿机 17 选12#胶带机 1 B=1000,L=44.05 6 二选厂无加4#皮带粗碎 前设缓冲仓和6#皮带 16 选11#胶带机 1 B=1000,L=21.65 5 选5#胶带机 1 B=1000.L=48.95 15 圆振动筛 3 YA6000 4 选4#胶带机 1 B=1000.L=93.31 14 振筛给料皮带机 3 TDHB=1000L=7 3 惯性振动给料机 8 GZG1256 13 细碎机 2 HP500短头型圆锥碎矿机 2 中间仓 8 7.7X7.7X6m 12 选9-（1）#胶带机 1 B=1000,L=11 1 选3#胶带机 1 B=1000,L=108.28 11 选9-（2）#胶带机 1 B=1000,L=11 序号 称 数量 规格型号/备注 10 缓冲仓 6 包括中细碎和筛分流程 二选厂碎矿流程设备表 9 选8#胶带机 1 B=1200.L=124.617 （二）磨选工艺流程 1、1#、2#系列磨选工艺流程 原一期建设的磨矿选别工艺2400t/d的规模是按两个1200t/d系列的方案设计。因为1#系列选用了木奔选厂闲置的两台3200x3100球磨机（MQG型和MQY型各一台），实际生产能力可达1400t/d，比选用2700x3600球磨机（MQG型和MQY型各一台）的2#系列高出200t/d.所以一期建成时磨机处理能力可达到2600t/d（1400t/d+1200t/d）。为了