第二章 机械设计的基本要求和一般程序.pptVIP

2.3.4 编制技术文件阶段 技术文件的种类较多，常用的有机器设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表及易损件(或备用件)清单及其他相关文件等。 从产品设计开发的全过程来看，完成上述设计工作后，就进入样机试制阶段，这一阶段随时都会因工艺原因修改原设计，不断地改进设计， 提高机器质量。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2.4 机械零件的主要失效形式 机械零件在规定的时间内和规定的条件下不能完成规定的功能称为失效。 2.4.1 整体断裂 (1) 机械零件在受到拉、压、弯、扭等载荷作用时，危险截面上的应力超过了材料的强度极限而发生断裂 (2) 在变应力作用下，当零件中的应力达到其疲劳极限或应力循环次数超过了规定值时，零件会发生疲劳断裂 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2.4.2 过大的弹性变形和塑性变形 由于材料具有弹性，机械零件受载时会产生弹性变形，当弹性变形量超过需用范围时，零件或机器便不能正常工作。弹性变形量过大会破坏零件之间的相互位置及配合关系，有时还会引起附加的动载荷及振动。　　对塑性材料制成的零件，当载荷过大超过零件材料的屈服极限时，零件将产生塑性变形。塑性变形会使零件的尺寸和形状发生永久性改变，使零件不能正常工作。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2.4.3 零件的表面破坏 零件的工作表面一旦出现某种失效，将破坏表面精度，改变表面尺寸和形状，使其运动性能降低、摩擦增大、能耗增加，严重时会导致零件完全失去工作能力。 1. 磨损　　磨损是发生在两相互运动表面之间，因摩擦而引起零件表面材料丧失或迁移的现象。当摩擦表面之间混有硬质颗粒时，磨损会加剧，即发生磨粒磨损。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2. 点蚀　　在接触变应力作用下工作的零件表面，在接触应力和摩擦力的共同作用下会产生裂纹或微粒剥落，在金属表面上形成麻点或凹坑，这种现象称为点蚀。点蚀一旦发生其发生区域会不断扩展，进而导致零件失效。 3. 腐蚀　　腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2.4.4 破坏正常工作条件所引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，如果破坏了这些必要的条件，则将发生不同类型的失效。 带传动将发生打滑的失效 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2.5 机械零件应满足的基本要求 设计机械零件时应满足的基本要求是从设计机器的要求引申而来的 2.5.1 工作能力要求 在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度称为工作能力。通常此限度是对载荷而言的，习惯上又称为承载能力。 零件的工作能力要求是通过建立计算准则来体现的。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 1. 强度准则　　强度是机械零件抵抗断裂、过大的残余变形或表面疲劳破坏的能力。强度准则就是要求零件在预期的设计寿命内不发生断裂、过大的残余变形或表面疲劳破坏等强度不足的失效，其一般表达式为 σ≤［σ］式中： σ——零件的工作正应力(单位为MPa)； ［σ］——零件的许用正应力。 常用的设计准则如下: 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 ［σ］由零件的极限应力σlim和安全系数S决定， 即 式中， σlim——材料的极限应力(单位为MPa)，其值要根据零件的失效形式来确定。 静强度问题，塑性材料，σlim为材料的屈服极限； 脆性材料，σlim为材料的强度极限； 疲劳失效时，σlim为材料的疲劳极限。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 2. 刚度准则　　刚度是指在一定的工作条件下，零件抵抗弹性变形的能力。刚度准则就是要求零件在给定的工作条件下产生的弹性变形量不得大于许用的变形量，即 y≤［y］；θ≤［θ］；φ≤［φ］式中： y、θ、φ——零件工作时的挠度、偏转角和扭转角；  ［y］、［θ］、［φ］——零件的许用挠度、许用偏转角和许用扭转角。 机械设计 第二章 机械设计的基本要求和一般程序 3. 寿命准则 影响零件寿命的主要失效形式是腐蚀、磨损和疲劳，它们的产生机理、发展规律及对零件寿命的影响完全不同，应分别加以考虑。 腐蚀--还未能提出有效而实用的腐蚀寿命计算方法，所以尚不能列出相应的计算准则。 磨损--限制接触表面的压力P、滑动速度V 疲劳--第三章疲劳寿命的计算。 机械设计 第二章 机械设计的基