薄膜开关生产作业标准.docVIP

薄膜开关生产作业标准 目的：依照市场策略、企业政策、客户需求等要素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低成本，并保持产质量量在必定的水平，特拟订本作业标准。 合用范围 2.1.本标准合用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩型、加工、组装至成品的整个制造过程。 2.2.包含：试生产、首件确认、生产、IPQC查验、成品查验、出货抽验、包装、打单转货 2.3.不包含：生产排程作业、质量异样办理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业 流程图： 权责单位  流程  说明 1.因生产方式的不一样，生产单位  使用窗体 查验记录表 生产单位 生产单位 质量管理课 生产单位 质量管理课 成品查验单位 成品查验单位 成品查验单位 成品查验单位  生产排程作 业 1.试生产 2.首件确认 OK 3.生产 4.IPQC查验 OK 5.成品查验 OK 6.出货抽验 OK 7.包装 8.半成品？ 成品？ 半成品 成品 半成品仓储作业  NG 质量异样办理 作业 NG NG 7.打单转货 成品仓储  人员依照各制程的作业标准 进行试生产作业。 2. 合格首件人员、IPQC人员进 行首件确认，如未达标准则再 进行试生产作业。 3. 首件确认OK后生产单位人员 依照各制程的作业标准进行 生产作业。 4. IPQC人员、机台作业员依照 文件抽检要求进行制程查验 作业。如不合格则需依照异样 办理进行作业。 5. FQC人员依照各制程查验作 业标准进行查验。如不合格则 需依照质量异样办理进行作 业。 6. OQC进行抽验作业。如不合格 则需进行质量异样办理作业。 7. 成品包装人员依照标准进行 包装作业，假如半成品则转半 成品仓。 8. 假如成品由专人依照出货进 行作业。  IPQC抽验表 查验记录表 作业 作业内容 4.1.试生产： 4.1.1.产品开始量产前与异样情况办理后，需查对接到订单，并依照各制程的作业标准进行试生产作业。 4.2.首件确认： 4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员查验，并将结果纪录在首件检查表。 4.2.2.印刷检查项目：1.原资料规格查对。2.原资料与生产单上的客户料号、生产周期、机 种查对。3.印件内容。4.烘烤条件（IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量）。5. 外观查验（依线路、面板外观标准）。6.电阻丈量（主线路、地线线路）。7.附着性。8.面 板颜色查对。9.面板遮盖性。 4.2.3.组合检查项目：1.增强片、贴头、贴条之资料规格。2.贴合方式、地点质量查验。3.确认冲孔机能否正常。4.冲孔质量查验。5.冲孔尺寸与标准查对。6.测试治具探针的检测。7.熔接地点/质量确认。8.KEY/PIN误差查对。9.机构孔/齐心圆查对。10.线路、面板隔片资料规格。11.外观。 4.2.4.冲型检查项目：1.模具与机种查对。2.冲形片与样品查对。3.KEY/PIN误差查对。4.隔片 孔毛边查验。 4.2.5.面版组配检查项目：1.面板资料、隔片、背胶、资料规格。  2.面板遮盖性测试。  3.接线端 （公PIN或母PIN）。4.平坦度。 4.3.生产： 4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。 4.3.2.因生产方式的不一样依照各制程的作业标准进行作业，生产达成后将有关信息记录。 4.3.3.自主检查：1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。 3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。  2.待验批与合格批应分开寄存。 查验： 4.4.1.量产过程中由IPQC人员进行制程管束，将查验结果纪录。 人员依照抽样计划标准履行抽样查验。 4.4.3.备料检查项目：1.原资料的外观查验。2.规格确认、尺寸厚度丈量。3.预缩条件核查。 4.4.4.印刷检查项目：1.备料查验。2.产品外观查验。3.电阻、绝缘检测。4.图纹瞄准查对。 5.客户料号、机种编号、周期、贴头线、贴条线、裁切线、十字准心查对。6.面板颜色、外观、遮盖性查验。7.油墨附着性查验。 4.4.5.组合检查项目： 4.4.5.1.冲贴：1.贴头、贴条、增强片规格查对。2.贴合线地点、方式查对。3.冲孔瞄准度查对。4.冲贴质量查验。 4.4.5.2.电测： 4.4.5.2.1.阻抗测试机：1.针盘与标准板查对。2.针盘探针检测。3.机种基本数据查验。4.外观查验（依外观查验标准）。 4.4.5.2.2.手动测试机：1.确认设定数据。2.治具探针检测。3.外观查验（依外观查验标准）。 4.4.5.3.组配检查项目：1.熔接地点、点数检查。2.熔接成效检查。3.机构孔齐心圆检查。4.KEY误差检测。5.出PIN误差检测。6.外观检查。7.组配程序查对。8.配件完好性查对。 颜色查对。10.