第十三章 分油机的控制.pptVIP

第一页，共十八页，2022年，8月28日 自动排渣分油机系统图 第二页，共十八页，2022年，8月28日 二、时序自动控制系统的组成  电磁阀V1-1控制外管进水；电磁阀V2-1控制内管进水；电磁阀V3-1控制水封水和冲洗水进水。 三通电磁阀Vs是控制待净化油进机，节流止回阀SC 电磁阀VT-1用于控制加热油温，调节器T(f为温度检测元件) ES是压力开关 电磁阀开闭顺序由时序控制器和定时器来控制 第三页，共十八页，2022年，8月28日 三、分油机时序控制电路分析 自动排渣分油机控制电路图 VS SC 23 9 6 4 18 14 22 220V AC 8 7 5 3 17 16 15 13 12 11 10 19 25 24 21 20 K8 K7 K1 K3 K2 K9 K6 K5 K4 R1 R1 PB1 PB2 LS F2 F1 DS R1 T1 ES LR LD T1 CM R1 R3-1 R3-1 R3-1 R3-1 R3-1 X-1 X-1 R6-1 VT-1 R6-1 R6-1 R6-1 V0 V1-1 R6-1 LE BZ V3-1 V2-1 R6-1 SS-1 R6-1 第四页，共十八页，2022年，8月28日 时序控制器触点通断时间表 启动 0 40 20 180 60 160 140 120 100 80 作用 控制 定时器T1 触头 控制凸轮 电机CM 控制凸轮 电机CM 控制进油 电磁阀V0 控制外管进水 电磁阀V1-1 定时器T1 控制内管进水 电磁阀V2-1 定时器T1 控制水封水， 冲洗水电磁 阀V3-1 K1 K4 K2 K3 K8 K7 K6 K5 K9 65” 60” 175” 4” 5” 70” 65” 50” 35” 125” 5” 120” 95” 35” 10” 65” 35” 0 40 20 180 60 160 140 120 100 80 进水封水 进冲洗水 进补偿水 V1-1开 进油 关定时器 分油作业 水封 密封 放水 排渣 冲洗 第五页，共十八页，2022年，8月28日 时序控制电路分析： 1.分油前的准备 2.空位放水(上次停机后的状态) 3.密封(活动底盘托起封闭排渣口) 4.形成水封 5.进油分油 6.排渣时间到，进冲洗水 7.开排渣口排渣 8.空位放水 9.停机操作 10.跑油报警 第六页，共十八页，2022年，8月28日 第二节 FOPX型部分排渣分油机自动控制系统 FOPX型部分排渣分油机特点：待分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油，每次排渣其排渣口仅打开0.ls。排出量是分离片外边缘与壳体之间容积的70％。该分油机可净化在15℃时密度为1010kg／m3的重质燃油。而净化不同密度的燃油时不受低密度的限制，也取消了比重环，这给使用和操作者带来较大的方便。该分油机与EPC—400型控制单元和WT200型水分传感器组成了ALCAP系统。其EPC400型控制单元是以单片机803l为核心的一套控制和监视系统 第七页，共十八页，2022年，8月28日 一、FOPX型分油机的基本工作原理 FOPX型分油机结构原理图 A-流量控制盘；B-小锁紧圈（带水腔盖）；C-液位环；D-配油器；E-顶盖；F-分离筒盖；G-分离盘组；H-大锁紧圈；I-排渣口；J-分离筒本体；K-滑动底盘；L-滑动圈；M1、M2-喷嘴；N-定量环；O-弹簧；P1-开启工作水进口；P2密封和补偿水进口；Q-进油口；R-净油出口；S-水出口；T-向心水泵；U-向心油泵；V-进油管；W-分离筒盖密封环；X-卸放阀；Y1Y2-开启/密封水腔；Z-配水盘；DI置换/调节水进口。 第八页，共十八页，2022年，8月28日 二、FOPX型分油机的控制系统 FOPX型分油机自动控制系统组成原理图 PS1 WT200 MV5 FS PT1 PT3 V1 PT2 沉淀油柜 发光二极管2 发光二极管1 输出信号 输入报警 （1） EPC-400 工作水柜 电源开关 电机启动器 功能符号 （3） （4） （2） H 显示窗 MV16 MV15 MV10 加热器 泵 滤器MV10 F14 分油机 XT1 PS2 日用油柜 油渣柜 按钮 第九页，共十八页，2022年，8月28日 控制系统组成：燃油进口：输入信号有PT1和PT2，PT3是温度传感器，它检测待分油温度的实际值。FS是低流量开关，在净油出口管路上装有流量表F14。 净油出口管路：装压力开关PS1、PS2。PS1是高压开关，PS2是低压开关，净油出口管路