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选煤厂煤泥减量新方法研究 李燕;李云峰;甘永刚 【摘要】结合最新煤炭技术,提出采用智能干选技术实现分选过程中的煤泥减量;介 绍了智能干选技术在煤泥减量中的应用效果;探讨采用智能干选实现煤泥减量在动 力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的应用;实践证明,采用智能干选技术可有效降低煤泥量, 降低煤泥水负荷,减少环境污染,节约资源,提高企业经济效益. 【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》 【年(卷),期】2018(000)0z1 【总页数】4 页(P64-66,70) 【关键词】选煤厂;智能干选;脱粉;煤泥减量;动力煤;炼焦煤 【作者】李燕;李云峰;甘永刚 【作者单位】天津美腾科技有限公司,天津 300385;天津美腾科技有限公司,天津 300385;天津美腾科技有限公司,天津 300385 【正文语种】中 文 【中图分类】TD948 煤炭在洗选过程中，不可避免的产生次生煤泥。对于动力煤选煤厂，细煤泥普遍存 在水分高、发热量低的特点，直接掺入产品将拉低最终产品发热量，直接排弃又会 造成资源浪费和环保问题。对于炼焦煤选煤厂，煤泥水系统投资大、生产成本高， 生产过程中普遍存在矸石易泥化、煤泥水难处理的问题 ，是制约选煤厂生产管理的 瓶颈。 对于水洗选煤厂，煤泥减量是一项系统性工程，可分为选前减量、选中减量、选后 减量三部分。其中，选前减量包括采用深度筛分，直接旁路粉煤，减少原生煤泥入 水量，适用于动力煤选煤厂；选后减量包括在选后矸石环节采用小筛孔截粗脱介或 脱水，减少矸石细颗粒进入后续煤泥水，普遍适用于水洗的选煤厂。 而干选技术能从源头上彻底解决煤泥问题，不用水、系统简单的干选选煤技术意义 重大，国内学者也一直在进行干选技术的研究。随着近期大数据分析技术的发展， 基于射线识别的智能干选技术分选精度取得质的飞跃，分选精度能够满足工业使用 的要求 ，并成功应用于现场 ，经过两年多的生产实践证明 ，基于射线分选的智能干 选技术具有分选精度高、处理能力大、生产稳定可靠等优点。在此基础上，可考虑 利用智能干选技术实现分选过程中的煤泥减量 [1-5]。 1 块煤智能干选 智能干选原理为分级后块煤单层平铺在带式布料器上，采用 X 射线透射识别煤与 矸石，用阵列式气枪实现煤矸分离。智能干选机分选原理见图 1。智能干选机采用 先进的检测及执行技术，分选过程不需水，几乎不产生煤泥。 图 1 智能干选机分选原理示意 1.2.1 成熟的智能干选技术值得推广应用 智能干选机主要用于 300 ～25 mm 块煤分选，TDS 智能干选机先后在赵庄煤业、 坪上煤业、华晟荣、金科尔、枣矿三河口、霍州干河、宁煤灵新等项 目成功应用。 目前该技术达到的水平如下。 (1)分选精度高。目前该技术分选精度达到矸中带煤率： 1% ～3% ，煤中带矸率： 3% ～5% ，是选煤史上第一台分选精度超过水洗(跳汰)的干选设备。已投产项 目与 业主一起测试的精度指标见表 1。 表 1 已投产智能干选机的分选精度指标项 目名称矸中带煤率/%矸石排出率/%煤中 带矸率/%晋煤赵庄煤业应用 0.85≥95—晋煤坪上煤业应用 1 ～3—原煤灰分在 20% ～40%波动,精煤灰分 Ad≤14%南烨华晟荣煤矿应用 0.5497.80—宁煤灵新煤 矿应用 1 ～3—1 ～3 霍宝干河煤矿应用 0.30——内蒙古金科尔应用 0.39—1.4 枣 矿三河口煤矿应用≤1≥95— 注：对于智能干选为预排矸工艺，一般检测矸石带煤率和矸石排除率；对于采用智 能干选直接生产产品的工艺，一般检测矸石带煤率和煤中带矸石率。 (2)处理能力大，单台设备最大处理能力达到 380 t/h。 (3)处理粒级宽。智能干选可处理 300 ～50 mm 和 100 ～25 mm 原煤，分选上限 为 300 mm ，下限为25 mm。 (4)系统稳定。智能干选机在有些项目已投入使用 2 a 多，经受住了繁重生产任务 的考验，自运行以来生产稳定、系统可靠。 从实际运行来看，智能干选机具有分选精度高、分选粒度范围宽、处理能力大、智 能化程度高、运行稳定等特点 ，技术已经成熟 ，可推广应用。 1.2.2 煤泥减量效果显著 (1)在晋煤集团赵庄选煤厂的应用。晋煤集团赵庄选煤厂煤种为无烟煤，工艺为 100 ～13 mm 浅槽分选，13 ～1 mm 旋流器分选，1 ～0.1 mm 螺旋分选机分选， 小于 0.1 mm 浮选。为提高入洗煤质 ，减少煤泥水系统负荷 ，采用1 台 TDS18- 300 实现大于 100 mm 块煤预排矸，该项目已于 2016 年 6 月投产。由于将大于