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第一章金属热加工基础与技能第一节铸造成形一、铸造基础知识1.铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 特种铸造是指砂型中生产铸件的铸造方法。 特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、特种铸造包低压铸造、 特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。 括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、 特种铸造包低压铸造、 2.铸造特点⑴铸造适应性广。 ⑵铸造具有较好的经济性。 ⑶铸件力学性能较低。 二、砂型铸造1.造型材料、造型工具及砂型组成⑴造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料造型材料主要包括型砂和芯砂。型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘接剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 ⑵造型工具 铸造铸型用的工具称为造型工具。 造型工具有：沙箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。 ⑶砂型组成 从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。 上砂型与下砂型的分界面称为分型面。 型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型 芯。 2.造型方法用砂型及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 ⑴手工造型。 全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 整体模造型。 整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减少、最大截面在端部的铸件。 分开模造型。 模型分开两半，造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。 分开模造型操作简便，应用广泛，适用于生产形状复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。 挖砂造型。 模型虽是整体的，但是铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模 模型虽是整体的， 但是铸件的分型面为曲面， 为了能起出模型， 造型时用手工挖去阻碍起模 型砂的造型方法，称为挖砂造型。 挖砂造型适用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件，生产率低，对操作人员的技术要求较高。 假箱造型。 利用预先制备好的半个铸型简化造型操作的方法，称为假箱造型。 假箱造型具有操作简便，不需要挖砂且分型面整齐。假箱造型适应于批量生产分型面不是平 面的铸件。 活块造型。 有些铸件上有一些小突台、钢筋等，造型时，妨碍起模，这时可将模样的凸出部分作成活块，起模时，先将主体模起出，然后再从侧面取出活块的造型方法，称为活块造型。 活块造型适用于单件或小批量生产带有小凸台等不易起模的铸件。 三箱造型。 当铸件的外形具有两端截面大而中间截面小时，只用一个分型面取不出模型，此时需要从小截面处分开模型，采用两个分型面，三个砂箱进行造型，这种方法称为三箱造型。 三箱造型操作比较繁琐，要求工人操作技术较高，适用于单件或小批量生产具有两分型面的铸件。 刮板造型。 不用模样而用与铸件截面形状相同的刮板代替实体模样的造型和制芯方法，称为刮板造型。 刮板造型适用于具体等截面的大、中型回转体铸件的单件小批量生产，如皮带轮、飞轮、齿轮、弯管等。 ⑵机器造型。 用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 机器造型的紧砂方法。 常用的紧砂方法有：震实、压实、震压、抛砂、射压等几种型式。 机器造型的起模方法。常用的起模方法有：顶箱、漏模、翻转三种。 造芯制造型芯的过程称为造芯。型芯可以手工造芯，也可以机器造芯。 型芯必须具有较高的强度、耐火性、透气性、退让性和溃散性。通过合理地配制芯砂和正确的造芯工艺，可以保证型芯的性能要求。 浇注系统 为了顺利填充型腔和冒口，开设在铸型中的一系列通道，称为浇注系统。由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。浇注系统可设计成顶注式浇注系统、中注式浇注系统、底注式浇注系统、阶梯式浇注系统等形式。 5.熔炼常用的金属熔炼设备有：冲天炉（适于熔炼铸铁）、电炉（适于熔炼铸钢）、坩埚炉（适于熔炼非铁金属）。 6.合型、浇注、落砂、清理与检验⑴合型（或合箱）是将铸型的各个组元如上砂型、下砂型、型芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过程。 ⑵浇注是将熔融金属从浇包注入铸型的操作。 ⑶落砂是用手工或机械使铸件和型砂（或芯砂）、砂箱分开的操作过程。 ⑷清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂（芯砂）、多余金属（包括浇口、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总和。 ⑸检验是指铸件清理后，应进行质量检验。 三、特种铸造简介金属型铸造金属型铸造是指在重力作用下将溶融金属浇入金属型获得铸件的方法。 金属型铸造的特点是：一个金属型可浇注几百次甚至几万次，节省了造型材料和造型工时，提高了生产率，改善了劳动条件