质量管理的五大工具和八大手法[1].pdfVIP

01、五大工具 一，APQP APQP （AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划,是一种结构化 的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。谢谢阅读 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤 按时完成.有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这 一宗旨的承诺。谢谢阅读 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改 ; 以最低的成本及时提供优质产品。 二，FMEA FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）即潜在的失效模式及后果分析， 是在产品 /过程/服务等的策划设计阶段 ,对构成产品的各子系统、零部件 , 对 构成过程，服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式，分析其可能的后 果,评估其风险,从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生 的概率，以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。感谢阅读 FMEA 种类： 按其应用领域常见 FMEA 有设计 FMEA(DFMEA)和过程 FMEA （PFMEA），其它还 有系统 FMEA，应用 FMEA，采购 FMEA，服务 FMEA。精品文档放心下载 三,MSA MSA(MeasurementSystemAnalysis)即 MSA 测量系统分析，它使用数理统计和图 表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说 是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。谢谢阅读 四,PPAP PPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制 程序，也是对质量的一种管理方法。精品文档放心下载 PPAP 生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检 验报告，、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法 ;感谢阅读 制造型企业要求供应商在提交产品时做 PPAP 文件及首件，只有当 PPAP 文件 全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。谢谢阅读 五，SPC SPC(StatisticalProcessControl）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技 术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异 常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施， 消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。谢谢阅读 SPC 非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确 定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个 早期报警系统，及时监控过程的情况,以防止废品的产生，减少对常规检验的依 赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。感谢阅读 SPC 实施意义： 可以使企业:降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供 核心竞争力；赢得广泛客户。精品文档放心下载 实施 SPC 两个阶段: 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态，使过程 能力足够.感谢阅读 监控阶段：运用控制图等监控过程。 SPC 的产生： 工业革命以后,随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量 产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时 经济发展的要求,必须改进质量管理方式.于是，英、美等国开始着手研究用统 计方法代替事后检验的质量控制方法。谢谢阅读 1924 年，美国的休哈特博士提出将 3Sigma 原理运用于生产过程当中,并发表 了著名的 “控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和 方法基础。谢谢阅读 SPC 的作用: ①确保制程持续稳定、可预测. ②提高产品质量、生产能力、降低成本. ③为制程分析提供依据。 ④区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指 南。感谢阅读 02、七大手法 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如 :点检表、诊断表、 工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常 分析表等。感谢阅读 组成要素： ①确定检查的项目； ②确定检查的频度； ③确定检查的人员. 实施步骤: ①确定检查对象； ②制定检查表; ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善 ; ⑤检查人员在规定的