演示文稿精益生产管理.pptVIP

页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 11.U 型生产线与一人多机 传统生产线，不论产量多少均为一人一机或一制程至少一人，而呈直线或非字型排列。于产量少时，由于与量大时安排一样，造成工作压力，降低效率，士气就会降低。量大时又会造成半成品存放堆积，造成搬运之浪费工时。TPS管理之设备，生产layout呈U型且一人多机，且站与站间以一个一个工件接力方式传送。TPS管理之设备，生产layout呈U型且一人多机，且站与站间以一个一个工件接力方式传送。 量大时可以一人一机，量少时采一人多机，人员随量产之变化弹性调度，工作效率高。 当前第31页\共有51页\编于星期日\7点 12. 平准化（生产计划与管理） 生产管理最忌讳负荷变化过大，如季节性产品。TPS管理强调将工作负荷之全年量加以平均，使各月份之负荷平均一致，在平均至每月每小时，进而平均负荷至每分钟。 平准化生产为求平均的负荷，可采不同机种之混线生产，于同一生产线加工或组立。 当前第32页\共有51页\编于星期日\7点 由于制造过程不一致，宜采取群体技术，将类似之制程群组化，并以中央控制之计算机控制器，以调整各制程之负荷，以使各制程顺利、负荷及产量能平准化。 年终方针检讨修正，并拟订次年度之方针目标，将改善层次更加以提升，并依P-D-C-A 之管理循环，再次运转执行。 当前第33页\共有51页\编于星期日\7点 13.LP 看板管理（流程卡/派工单） 为抑止制造过多之浪费，减少库存至零，促进作业问题 之改善， LP之看板是由下列所述的措施所支撑着 生产平准化 ： 流动中依看板牌生产 作业标准化 ： 拉式的生产线平衡方式 机械设备安排之设计：一人多机、U型生产、省人力 弹性生产 实时改善活动 看板是JIT之手段，结合JIT及自働化也就是LP之两大 支柱(看板即为物与生产情报向前工程逆流程之使用) 当前第34页\共有51页\编于星期日\7点 看板问题点 （看板控制工程能力） 形成全公司使用看板之前，仅能局部使用。丰田内部花了10年逐步不断的做，不断之修改再修改，让生产现场各单位全员均理解而执行，花费长时间是必然的。 当后制程领取数量变大，前制程需更大的人及设备余力，故有必要将后制程之求数量减低，以达成平准化。尤其多样化之少量多种之生产，更为重要。LP之平准化，就是使生产批数量尽量减少，其意义是不连续使用一个模具，而必须经常更换模具，即批数量减量与快速换模。（换线） 当前第35页\共有51页\编于星期日\7点 改善的ECRS四大原则 E: (Elimination) 删 除 C: (Combination) 合 并 R: (Rearrangement) 重 排 S: (Simplification) 简 化 当前第36页\共有51页\编于星期日\7点 14. 省力化，省人化，少人化(IE 与 MIE的思考方式) MIE进行的要项-人的思考方法 减少的人须为有降低成本才可以，如减少的人一定是整数，不能有小数，因为小数时依旧需要一个人存在，不能减少。 人员的训练需考虑：多能工及多工程的负责。 流程与设备规划需考虑：省力化→省人化→少人化→防呆化→自働化。 当前第37页\共有51页\编于星期日\7点 生产改善的观念（MIE真改善） 1条生产线10人，日产量100PCS，每人生产力为 10PCS。，可仔细观察生产线之操作及等待产出， 会每天不同。若能加以改善减少2人，换言之，8人 就可完成 100 PCS 或10人可增加产量至125PCS。 当前第38页\共有51页\编于星期日\7点 15. JIT零库存（wip店面做出降低成本） 不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，（wip店面做出）节省财务支出及厂房空间。 实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存必须赖于中心厂及协力厂相互体谅、同心协力、共容共存、密切配合，这就是看板管理。 依适当时机交所需的种类及需要的数量，至于库存亦仅有一至两天之周转天数而已。 (以两小时为发货计算单位) 当前第39页\共有51页\编于星期日\7点 16.LP的利润观念 降低成本与排除浪费 提高效率有两个方法： 增加产量 减少作业人数 此种方法因为要全员作业加以调整组合，而必须 先考虑作业改善。 提高效率不一定与降低成本相同，LP将必要数不变或适当减少时，仍能增加效率并防止制造过多 之浪费。 人先改善不必花钱 设备改善要花钱，先改善设备，就不会改善人作业之方法了 当前第40页\共有