质量保证体系的建立.pptxVIP

质量保证体系的建立;１）明确应对质量保证组织及整体进行控制的负责人，对各牵头人的业务内容有 具体的规定。;５） 对诸如缺勤替代等操作者的暂时变更的情况要留下记录。 要确保对在上述变更期间所制造的产品的跟踪。 要预测因上述变更可能发生的不良，讨论预防措施。 (附加检查等)。;　９）（分供方）有关于自给部件(采购部件)的质量保证的具体方法的文 件，有记录。(入厂检查等)。　 该管理方法是要探讨我们在检出在外协厂家处未意识到的变化及错误 方面的做法是否充分。　　　;１５） 材料、部件先入先出，确保能跟踪。;　１）质量保证 ：　组织、责任人　牵头人业务内容 　　 质量目标值 ：　实际　目标　公示 　　 变更指示 ：　文件　实施记录 　　部品 / 保证 ：　文件化　记录　管理办法: 变化?错误检出 　　质量事故 ：　处置方法　文件化　对策 　２）.工位 ：　文件化　管理方法文件化　记录 　　　 工位 ：　变更　事前申请　承认 　　　 工位能力 ：　Cp/Cpk　文件化 记录 　　 　工位不良率 ：　排列图　修正处理　报告 　３）　操作工 ：　记录　跟踪　预测?预防措施 　　　 资格 ：　培训?训练方法　记录 　４）　不良品 ：　混入防止 　　　 不良 ：　发生工位　公示 　　　 不合格品 ：　处理方法明确　处理记录 　　　 修理 ：　操作内容、修理步骤　注意事项　指南 　　　 修理品 ： 跟踪　与通常生产品 　５） 管理水平 ： 预测管理　修正处理　文件化 先入先出 ：　 跟踪 　　 设备?计测器 ： 公差　校正　每次切换时运用、故障 预测?防 止手段 ;真正的原因 要用数据找出;基于事实与数据的分析和判断;数据的使用方法;（部件）什么时候在分供方生产、 组装厂家什么时候买入、 什么时候在线上被使用 被哪条线使用 是谁将他组装到整机上、 谁检查的。;目的：　将主要原因按照设计、部件、制造进行分类，一直锁定真正的原因与理由，运用到实际的行动;何谓QC的7个???具？;棒表;折线图与棒表的组合;重叠棒表;饼形图;;一般来讲，20％的项目决定 整体的80％的特性;;;?为了达成目标，有必要改善高压部件／焊接不良。;;直方图;矩形图 按数据大小顺序划分排列替换范围、将其中的数据以图表的形式表现;因为上限有规格值等的限制，在进行区分时，或者在过程中出现偏差时产生;平均值＝５０　标准偏差＝１０时 用直方图表示500个人的偏差值;控制图;－母集团与其代表的关系;基本上所有的母集团（※不管母集团呈怎样的分布）　标本平均的分布也一定是正规分布。;;;;;－母集团分布与标本平均分布的关系;控制图;;;可判断出在过程中出现异常的情况;;例：　　3个连续的点中的2个是位于同一区域A， 还是在超过它的区间 　　　;标本数为1个时的X-Rs控制图;;表示对于规格而言的实际流程能力 － 工位能力指数;Cp的大小比较;;所谓「６－Ｓｉｇｍａ」　？;４）　修理技术　　　　　：