机井施工组织设计.docxVIP

二、机井工程 本工程的施工顺序是： 钻机定位 钻机定位 泥浆配制 定井位 成孔 井管外封 井管外封闭 砾料回填 井管安装 清孔 洗 洗井 3.2 测量放线 根据监理审核过的已有工程施工控制网，由测量组给每 台钻机提前定出每一个井点位，每放 1 个井位用直径 25mm 钢 钎打孔 1m 深灌注白灰或者煤粉，以确保井位准确，避免施工 损坏井位，定位尺寸允许偏差≤ 10mm，交给机井工程队自行 管理，开钻前由测量组复验并由监理复核后，达到规定精度 方可施工。 3.3 主体施工方案 3.3.1 钻机定位：钻机定位后必须基础坚实安装、平稳 布局合理、便于操作，确保在施工中不发生倾斜、挪移，同 时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤ 0.5% ，钻尖应对准井 位中心，其水平位置允许偏差 20mm，将高程引到可靠便于施 工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。 3.3.2 泥浆配制：泥浆配制遵循：普通地层泥浆密度为 1.1~1.2 ；砾石、粗砂中砂含水层泥浆粘度为 18~22s。含砂 率≤4%，并根据地层情况控制掌握， 必要时适当掺合膨润土， 以保护孔壁。 3.3.3 成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架 垂直度， 第一根钻杆钻进时一定要注意， 因此时钻具重心高， 送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类 钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录， 选择合适的重型钻头或者安装稳定器及导向装置，以减少钻 头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的 垂直度，允许偏差普通应≤ 0.5% ，应时常检查赶过此值时应 进行纠偏。 3.3.4 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08g/cm3，砂率小于 4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度 运行偏差≤0.5% ，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即 可得终孔垂直度。 3.3.5 井管安装 井管应无残缺断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍 的罗纹必须完整吻合。 采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别 缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四 个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将 销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要 伸到穿绳以下 15cm 摆布，把销好兜底绳的托盘放在预先安 置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管 垂直插入托盘的插口，在接口处缠 3~4 圈塑料薄膜，用 6~8 根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接坚固，将中心 绳放松 8~10m ，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出 销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐 下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台 1m 摆布，住手下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直 至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后， 将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心 绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回 填砾料。 3.3.6 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填 砾规格严格按照水利部颁标准 《机井技术规范》 SL256－2000 进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm ，细砂以 下含水层，厚度不小于 150mm ，滤料选用磨圆度好的硅质砾 石，以圆形卵石或者砂料为宜，质地坚硬，不含化学成份，经 过严格筛分，合格率大于 90%，不得含土过多，或者含有其他 杂质。 根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层 时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层 厚度的 4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石， 上段为 1/5， 填入上部含水层相应的规定砾石。 3.3.7 井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图 将所需的黏土球及黏土数量、计划填入深度计算妥当，并准 备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因黏土 球填入井孔受压缩导致填入的砾石错位，普通填入黏土球的 数量应比封闭层实际需要的各填 25%摆布，黏土球直径为 25mm 呈圆形，用优质黏土制成，对黏土球在泥浆中心，溶化 时间进行试验，根据试验结果，确定黏土球湿度。安装井柱 状图，将最下含水层砾石填入，再用 25mm 摆布半干状态粘 土球徐徐填入， 填至计划位置， 挨次类推， 进行井管外封闭。 3.3.8 洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m3， 10 压力空气压缩机对管井中的泥土、 细砂、泥浆等全部清洗， 保证管井达到正常出水量。 3.3.9 施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及 时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻 机操作是否正常，倘有异动、摇晃艰难，可能是钻头遇到不 均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速 度，