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讲 师：曾 明 彬质量管理 第三部分:统计过程控制 Statistical Process Control規格　 制程USL　　UCL SL　　　CLLSL　　LCL?s ?aCa Cp Cpk　群體　 樣本μ　　 X bar? ?xN n R　計量值：均值極差圖規格標准差圖計數值：P不良率圖C缺點數圖 SPCSQCPROCESS原料测量结果针对产品所做的仍只是在做SQC針对过程的重要控制参数所做的才是SPCReal Time Response 预防或容忍?PROCESS原料人机法环测量测量结果好不好不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好 共同原因：制程中变异因素是在统计的管制状态下， 其产品之特性有固定的分配。特殊原因：制程中变异因素不在统计的管制状态下， 其产品之特性没有固定的分配。共同原因与特殊原因之变异 大小预测时间共同原因与特殊原因之变异 大小预测时间制程中有特殊原因的变异 共同原因与特殊原因之对策1、特殊原因之对策（局部面）通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因可以由制程人员直接加以改善大约能够解决15%之制程上之问题2、共同原因之对策（系统面）通常必须改善造成变异的共同问题经常需要管理阶层的努力与对策大约85%的问题是属于此类系统 　μ±Kσ在内之或然率在外之或然率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%常 态 分 配 99.73%95.45%68.26%常 态 分 配 μ-3σ+3σμUCLCLLCL转90。管 制 界 限 的 构 成 PLANDOSTUDYACTPLANDOSTUDYACTPLANDOSTUDYACT过程改进循环1、分析过程本过程应做些什么会出现什么错误达到统计控制状态确定能力2.维让过程监控过程性能查找偏差的特殊 原因并采取措施3.改进过程改变过程从而更好 理解普通原因变差減少普通原因变差 SPC 导 入 流 程建立可解决问题之系统确认关键制程及特性导入SPC进行关键制程及特性之管制检讨制程能力符合规格程序持续进行制程改善计划导入SPC进行关键制程及特性之管制提报及执行制程改善计划不 足足 够 管制图的应用决定管制项目决定管制标准决定抽样方法选用管制图的格式记入管制界限绘点、实施重新检讨管制图处置措施管制图判读OKOKNG 管制图的选择管 制 图 的 选 择数据性质？数据系不良数或缺点数样本大小 n=? n是否相等？单位大小是否相关u管制图C管制图P管制图Pn管制图CL 性质？X-Rm管制图n =?X-σ管制图X-R管制图X-R管制图计量值计数值 n ≧2 n = 1不是缺点数是不是是 X～～ X n ≧10 n = 2 ～5 n = 3或5 X—R管制图（平均值与全距）1、公 式： （1）X 管制图 （2）R 管制图 CL = X CL = R UCL = X + A2 R UCL = D4 R LCL = X - A2 R LCL = D3 R2、实 例 某工厂制造一批紫铜管，应用 X-R管 制图来控制其内径，尺寸单位为m/m， 利用下页数据表之资料，求得其管制 界限并绘图。（n=5） ===——————— X—R管制图用数据表制品名称：紫铜管 品质特性：内径 测定单位：m/m 制造场所：XXX机械号码：XXX 操 作 者 ：XXX 测 定 者 ：XXX 抽样期限：自 年 月 日 样组测定值XR样组测定值XRX1X2X3X4X5X1X2X3X4X512345678910111213504746504650474850495150495053454848494950505150504949534949505250464951494949524548495451484951464652505150495250545251534850515550.449.647.449.6